Взаимосвязи производственных подразделений полиграфического предприятия. Организационная структура управления
Тема 1. О БЩИЕ СВЕДЕНИЯ О ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПРОЦЕССЕ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
Рассматриваемые вопросы
1. ....................................................14
2. Основные этапы комплексного полиграфического процесса (КПП) ............................15
3. Классификация производственных процессов ................................................................17
Литература
1. Полянский Н. Н. Основы полиграфического производства - М.: Книга, 1991 - 352 с. (С. 4–6).
2. Левин Ю. С., Матвеев П. А., Маудрих К. Д. Производственные процессы в полиграфии: проектирование и расчет - М.: Книга, 1985 - 320 с. (С. 5–14.).
3. Миронова Г. В., Ершов А. К., Осипова Г. И., Сперанская Н. М., Кондрусь Е. А. Организация полиграфического производства. - М.: МГУП, 2002 - 352 с.
1. Основные понятия о полиграфическом производстве
Полиграфическое производство - это процесс, включающий совокупность различных технических средств, используемых для печатного размножения текстовой и изобразительной информации в виде газет, книг, журналов, репродукций и другой печатной продукции, а также для получения непечатного размножения за счет остаточных деформаций обрабатываемого материала (например, тиснение на картоне, бумаге и т. п.). Полиграфическое производство основано на широком использовании химических, физических, физикохимических, фотографических и других процессов с применением электроники, компьютерной и лазерной техники. Основным продуктом полиграфического производства является печатное издание.
В издательско-полиграфической практике информацию (от лат. information - разъяснение, изложение), представленную в виде текста, цифровых данных, таблиц, математических и других формул, называют текстовой информацией . Информацию, представленную в виде иллюстраций, графиков, диаграмм, орнаментов, чертежей, линеек, карт и других изображений - изобразительной информацией . Преобразование изображений для целей его полиграфического воспроизведения и изготовление фотоформ называется ре -
продуцированием.
Термином полиграфия (греч. poligraphia от polys много и graphio - пишу) обычно называют не только совокупность технических средств размножения информации печатанием, но и отрасль народного хозяйства - полиграфическую промышленность .
Производственный процесс представляет собой совокупность взаимосвязанных трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление товара заданного количества, качества и ассортимента в установленные сроки.
В технологическом процессе рассматриваются операции механического, физического и химического воздействия на предмет обработки и его видоизменение под воздействием проводимых операций. Основой технологии является способ печатания, в соответствии с которым существует спектр материалов, режимов их обработки, различные устройства, работающие с этими материалами, методы и критерии оценки качества конечного продукта.
Все вопросы, проработанные в ходе технологической подготовки производства, документально оформляются. Технологическая документация необходима управленческому персоналу предприятия и исполнителям как руководство по выполнению запроектированного технологического процесса.
На полиграфических предприятиях принята пооперационная организация производственного процесса. Операция - это часть производственного процесса, выполняемая определенным предметом труда одним рабочим или бригадой на одном рабочем месте без переналадки оборудования. Местом выполнения операции является рабочее место.
В состав производственного процесса, кроме технологического процесса, входят операции, связанные с организацией и управлением производством, а именно: транспортные, складские операции, обслуживание оборудования, планировка производственных площадей, установление технологической последовательности операций, сроки изготовления изданий и длительность отдельных процессов и т. д.
Принципиальная схема производственного процесса может быть представлена в последовательности этапов. Общую картину технологического процесса позволяет дать пооперационная карта, на которой показывается последовательность выполнения технологических и контрольных операций путем соответствующего размещения условных знаков (табл. 1.1).
Вертикальными линиями отображается ход технологического процесса, горизонтальными - поступления, питающие вертикальные линии. От правого конца горизонтальной линии, обозначающей поступление материала, проводится вниз вертикальная линия, на которой условными обозначениями указываются технологические и контрольные операции. Справа от условного обозначения указывается наименование операции и применяемое оборудование, слева - норма времени, установленная для данной операции. Операции нумеруются: первая - О-1, вторая - О-2 и т. д. В таком же порядке нумеруютсяоперации контроля К-1, К-2 и т. д.
Проектирование производственного процесса изготовления печатных изданий происходит в два приема. Первый прием - от конца к началу; второй прием - от начала к концу. В первом приеме на основе анализа задания на продукцию определяются способ печати и печатные машины; печатные формы; печатный полуфабрикат, из которого изготавливается продукция. Во втором приеме детально разрабатывают принципиальные решения в технологической последовательности производственного процесса.
Таблица 1.1
Условные обозначения элементов производственного процесса
Обозначение |
Элементы производственного процесса |
Операция производственная. Состоит в том, что производится целена- |
|
правленное изменение физических или химических свойств данного |
|
предмета, он соединяется с каким-либо другим предметом или отделяется |
|
от него, производится подготовка к выполнению другой операции - |
|
транспортировки, контроля или хранения. |
|
Транспортировка. Понимается перемещение предмета с одного места на |
|
другое, за исключением тех случаев, когда такого рода перемещения со- |
|
ставляют часть самой операции или производятся на рабочем месте во |
|
время самой операции или контроля. |
|
Контроль. Состоит в том, что устанавливается соответствие любых коли- |
|
чественных или качественных характеристик предмета заданным. |
|
Перерыв. Перерыв в производстве происходит в тех случаях, когда усло- |
|
вия производства не требуют или не допускают немедленного перехода к |
|
выполнению следующего запланированного действия. Это не относится к |
|
тем случаям, когда перерыв намеренно устанавливается в целях измене- |
|
ния физических или химических свойств предмета. |
|
Хранение. Имеет место в том случае, когда предмет не может быть пущен |
|
в последующее производство по причинам некомплектности или занято- |
|
сти последующих операций обработкой других изделий. |
|
Совмещенные действия. Те случаи, когда желательно показать на карте |
|
действия, выполняемые одновременно одним и тем же оператором или |
|
другим на том же рабочем месте. Условные обозначения этих действий |
|
соединяются вместе, например, операция и контроль. |
2. Основные этапы комплексного полиграфического процесса (КПП)
Комплексный полиграфический процесс - наиболее полный и общий про-
цесс, обеспечивающий выпуск печатной продукции. Укрупнено КПП делится на три стадии:
1) допечатную (prepress);
2) печатную (press);
3) послепечатную (postpress).
Допечатная подготовка охватывает этапы работ, начиная от идеи оформления, подготовки текстовой информации, изобразительных оригиналов и графики и заканчивая изготовлением готовых печатных форм, которые используются для печати тиража. Информационное содержание и профессиональное графическое оформление печатной продукции одновременно являются основой и для публикаций в области электронных средств информации, например, домашних страниц в Интернете или в форме CD ROM. Поэтому кроме понятия «допечатные процессы» появилось понятие о домедийной подготовке - premedio . Этим термином обозначают цифровую подготовку текста и изображений, пригодных для вывода на любой конечный носитель информации.
Наэтапедопечатнойподготовкивыполняютсяследующиеосновныеработы:
1) макетирование - предварительная разработка издания, которая включает выбор формата издания, разработку структуры издания, эскизов страниц, разворотов страниц, оформительских элементов, художественного оформления. Таким образом, создается макет издания, т. е. проект будущего издания;
2) подготовка текста , его набор, редактирование;
3) подготовка иллюстраций - создание, подбор иллюстративного материала, его обработка, разработка художественного оформления книги;
4) верстка и монтаж полос издания. Верстка - компоновка страниц с текстом, иллюстрациями и элементами дизайна издания, т. е. собственно создание оригинал-макета, который выводится на печать. Оригинал - макет - постраничный монтаж текста и иллюстраций, полностью соответствующий страницам будущего издания, конечный продукт компьютерной верстки, сохраняемый в виде PostScript-файла или PDF-файла. Монтаж - размещение сверстанных полос в соответствии с макетом издания на прозрачной основе, равной по формату будущей форме, с учетом правил спуска полос. Спуском полос называется расстановка полос издания, которая обеспечивает правильную последовательность страниц издания после его печатания, фальцовки и комплектовки;
5) корректура оригинал-макета - исправление ошибок верстки, устранение орфографических и пунктуационных ошибок, опечаток;
6) изготовление окончательного варианта оригинал-макета, который подписывается
в печать и передается в типографию для тиражирования;
7) изготовление печатных форм.
Печатный процесс служит для размножения/репродуцирования информации, полученной и обработанной в соответствии с определенным регламентом. Структура печатного производства определяется объемом работы, характером специализации и кооперирования, типом производства, особенностями проектируемой технологии и печатного оборудования.
На стадии послепечатной обработки продукция приобретает удобный для использования информации вид (изготовление брошюр, журналов, книг из отдельных элементов, лакирование отпечатанных листов и т. д.).
Послепечатная обработка книг состоит из следующих операций:
1) фальцовки (складывания) отдельных листов в тетради, если печать осуществлялась на листовых печатных машинах. При печати на рулонных машинах фальцовка осуществляется в процессе печатания тиража;
2) прессования тетрадей, при этом удаляется воздух, тетради становятся более плоским;
3) комплектовки тетрадей;
4) скрепления тетрадей;
5) покрытия книжного блока обложкой или вставка книжного блока в переплетную
6) повторного прессования готовой книги;
7) упаковки;
8) отправки на склад.
Производственные этапы связаны друг с другом посредством потока обрабатываемых материалов, таких как формные пластины между допечатными процессами и собственно печатью, запечатанными листами между печатью и послепечатной обработкой. На рис. 1-1 представлен производственный поток, а также потоки материалов и данных для производства печатной продукции.
База данных
Источники информации
Заказчик, Оригиналы
Агентство, издательство Данные
Печатная |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Печатные формы |
продукция |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Отпечатанные |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Допечатные |
Печатный |
Послепечатная |
Распространитель |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
процессы |
обработка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Фотоформы, |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
печатныеформы и пр. |
Краска, бумага и пр. |
Материалы и пр. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Производственный поток
Расходный материал Поставщик
Пользователь, конечный заказчик
Рис. 1-1. Производственный поток, а также потоки материалов и данных для производства печатной продукции
В последнее время возрастает значение потока цифровой информации как «рабоче - го потока » (workflow ), используемого в процессе изготовления печатных изданий, а также как потока, способствующего организации производства и управления им. Для оптимизации исполнения отдельных производственных процессов и работы оборудования (с целью получения продукции высокого качества и экономичности) обязательно требуется оперативная и достоверная цифровая информация в виде базы данных. Концепция рабочего потока подразумевает организацию прохождения материалов, цифровых данных и другой информации о работе, начиная от этапа приема заказа через допечатные, печатные, послепечатные процессы до распространения готовой продукции. Рабочий поток объединяет в единое целое материальный поток, связанный с непосредственным материальным воплощением издательской и печатной продукции, и информационный поток, обеспечивающий это воплощение. Помимо этого рабочий поток позволяет оптимально организовать рабочий процесс с точки зрения имеющихся ресурсов, правильно спроектировать и скомплектовать типографию под имеющиеся задачи, оптимизировать информационные потоки на предприятии.
3. Классификация производственных процессов
Производственные процессы можно классифицировать в зависимости от их роли в изготовлении продукции, от степени сложности организации производства и степени технического оснащения (рис. 1-2).
По роли в изготовлении продукции производственные процессы делятся на основные, вспомогательные, обслуживающие. Основной процесс предназначен для непосредственного изготовления продукции. Вспомогательные процессы должны обеспечивать бесперебойное протекание основного процесса: изготовление деталей для ремонта, ремонт оборудования. В результате выполнения обслуживающих процессов не создается
экономический продукт. К ним относятся процессы контроля, материально-техническое обеспечение, процессы транспортировки.
По сложности организации производства производственные процессы делятся на простые и сложные. Простые процессы состоят из последовательно осуществляемых действий. Характерно отсутствие брошюровочно-переплетных процессов (бланки, газеты, открытки). Сложные процессы - совокупность простых процессов по изготовлению полуфабрикатов, входящих в одно сложное изделие (книги, журналы, брошюры, альбомы, календари).
Рис. 1-2. Классификация производственных процессов и операций
По степени технического оснащения различают ручные, машинно-ручные, машинные, автоматические и аппаратурные процессы. Ручные процессы характеризуются отсутствием каких-либо механизмов при их выполнении (монтаж фотоформ, ручная фальцовка, подборка). Машинно - ручные операции - предмет обрабатывается при прямом участии рабочего при помощи машин (шитье на ниткошвейном полуавтомате, набор и верстка на ПК). Машин - ные операции выполняются на машинах при ограниченном участии рабочих. В значительной мере выпуск продукции на такой операции определяется скоростями работы машины, однако квалификация рабочего тоже немаловажна. К машинной операции относится, например, процесс печати на листовой офсетной машине. В этом случае операция печати включает в себя процесс установки печатных форм на машину и их приладки, процесс собственно печати продукции. Если в печатной машине не автоматизирован процесс приладки печатных форм или не предусмотрена конструктивно штифтовая приводка, то время на приладку форм в значительной мере будет зависеть от квалификации печатника, в то время как производительность процесса собственно печати восновном будет определятьсявозможностями машины.
Производственный процесс на автоматических операциях полностью автоматизирован, его производительность определяется производительностью оборудования, а на рабочего возлагается функция наблюдения и контроля за работой оборудования. Примером автоматического процесса может служить операция сканирования, вывода на пленку готовых фотоформ, печати на печатных машинах с автоматической сменой форм и автоматическим контролем качества процесса печати и т. п.
Аппаратурные операции выполняются с использованием оборудования, производительность которого определяется скоростью протекания химических, физикохимических, электрохимических и тому подобных процессов. Рабочий на таких операциях выполняет те же функции, что и на автоматических операциях. Аппаратурным является операция копирования на копировальной раме.
Контрольные вопросы
11. Что такое полиграфическое производство?
12. Какую информацию называют текстовой?
13. Какую информацию называют изобразительной?
14. Дайте определение полиграфии.
15. Дайте определение технологического и производственногопроцессов.
16. Приведите основные этапы производства печатной продукции.
17. Приведите технологическую цепочку выпуска печатной продукции с использованием фотоформ.
18. Что обозначают термином premedio ?
19. По каким признакам классифицируются производственные процессы?
20. Дайте определение основному, вспомогательному и обслуживающему процессу.
21. Приведите примеры всех видов процессов на полиграфическом предприятии.
КУРС
"ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО
ПРОИЗВОДСТВА"
Санкт-Петербург
2009
ПРОЕКТИРОВАНИЕ
ПОЛИГРАФИЧЕСКОГО
ПРОИЗВОДСТВА
Курс «Проектирование полиграфического
производства» является завершающим в
технологической подготовке по специальности
«Технология полиграфического производства».
Он является синтезирующим,
т. к. рассматривает производственные
процессы изготовления полиграфической
продукции во взаимосвязи формных, печатных
и брошюровочно-переплетных процессов.
Данный курс имеет две основные
задачи обучения:
1. Проектирование оптимальных
технологических процессов для конкретных
видов продукции или конкретных полиграфических
изданий в условиях действующего предприятия.
2. Проектирование производства
и его материального обеспечения (технология,
оборудование, размещение, планировка,
внутренний и внешний транспорт, энергоснабжение
и др. коммуникации, защита окружающей
среды и т. д.) для строительства новых
предприятий или реконструкции существующих.
Рост выпуска печатной продукции,
изменение процентного соотношения видов
производимой печатной продукции, изменение
экономических факторов и гибкое следование
за потребностями рынка сбыта полиграфической
продукции, достижения НТР вызывают необходимость
вносить в технику, технологию и управление
полиграфических предприятий большие
изменения.
Работы, связанные с увеличением
мощностей, совершенствованием технологических
процессов, повышением качества изделий,
выполняются по разрабатываемой проектной
документации.
Проектирование – это творческий
процесс, требующий от специалиста широких
знаний современного состояния техники
и технологии, направлений их развития,
умения рассматривать производственный
процесс в комплексе с инженерно-техническим
обеспечением.
Изготовление печатных изданий
связано с большим количеством разнообразных
технологических процессов. Крупные и
средние полиграфические предприятия,
с двумя или тремя способами печати, имеют
в своем составе 8–12 и более производственных
цехов, совершенно различных по техническому
оснащению, технологии и организации производства,
видам продукции. Указанное положение
усложняет процесс проектирования, требующий
обширных знаний.
При проектировании полиграфических
предприятий все специфические вопросы
решаются в технологической части проекта.
Детально разработанная технологическая
часть является основой проекта полиграфического
предприятия. Все остальные части проекта – строительная,
отопления и вентиляции, энергоснабжения,
транспорт и другие – разрабатываются
на основе данных и требований технологической
части.
Рост мощностей полиграфической
промышленности происходит благодаря:
- строительству новых предприятий;
- реконструкции действующих предприятий
(со строительством новых производственных
корпусов и надстройкой этажей на существующие
корпуса);
- техническому перевооружению,
т. е. внедрение в производство новой техники,
технологии и поточных линий;
- совершенствованию организации
производства и специализации предприятий.
В настоящее время можно считать
это главным направлением.
ГЛАВА 1
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1 Основные
требования к проекту
Проектирование должно быть
основано на максимальном учете новейших
достижений науки и техники с тем, чтобы
струящиеся и реконструируемые предприятия
ко времени их ввода в действие были технически
передовыми и имели высокие показатели
по производительности труда, себестоимости
производства и качеству продукции, а
по условиям труда отвечали современным
требованиям.
Полиграфические предприятия
по объему производства и номенклатуре
продукции различны, каждому типу предприятия
свойственна определенная техника, технология
и организация производства.
При выборе оборудования всегда
следует учитывать особенности проектируемого
предприятия. Техническое оснащение всегда
должно соответствовать назначению и
масштабам данного предприятия. По различным
причинам не всегда представляется возможность
в новом предприятии к моменту его ввода
в эксплуатацию установить наиболее
совершенные машины, однако в проекте
должна быть предусмотрена возможность
совершенствования техники предприятия.
Указанное положение относится
к строительству новых корпусов и реконструкции
предприятий.
В проекте необходимо широко
использовать достижения отечественной
и зарубежной полиграфии.
Виды полиграфической продукции
и характеристика
предприятий
Основными видами полиграфической
продукции являются:
1. Периодические издания: газеты,
журналы.
2. Книги, брошюры.
3. Листовые издания: плакаты,
портреты, наглядные пособия, репродукции
с произведений живописи, открытки и т.
п.
4. Деловая продукция: бланки,
техническая документация, диаграммные
бумаги.
5. Упаковочная продукция:
этикетки, печатные обертки, коробки и
т. д.
6. Специальная продукция: денежные
знаки, облигации, лотерейные билеты, географические
карты, паспорта, проездные билеты, билеты
зрелищных предприятий.
Периодические издания
делятся на центральные и местные.
Центральные издания распространяются
в масштабах всей страны.
Местные издания распространяются
в масштабах республики, края, области,
города, района, предприятия.
В соответствии с характером
и назначением продукции полиграфическая
промышленность состоит из различных
по мощности и назначению полиграфических
предприятий.
Полиграфическое предприятие – это
инженерный комплекс, на котором с помощью
соответствующих средств и предметов
труда осуществляется процесс изготовления
конечной полиграфической продукции или
тех технологических полуфабрикатов,
которые являются промежуточными носителями
воспроизводимой информации. К таким полуфабрикатам
относятся: печатные формы, текстовые
и иллюстрационные фотоформы, оттиски,
переплеты.
В соответствии с этим определением
заводы полиграфических красок и фольги,
предварительно очувствленных формных
пластин, фотополимерных пластин, заводы-изготовители
оборудования и приборов не являются полиграфическими
предприятиями, хотя и входят в систему
полиграфической промышленности. Это
как бы вспомогательные производства
полиграфии.
Полиграфические предприятия классифицируются
по ряду признаков.
Главным признаком классификации
является предметная спецификация
предприятий.
Остальные признаки имеют более
низкий ранг. Соподчинённость признаков
классификации имеет следующий вид:
По предметной классификации полиграфические предприятия могут
быть:
- газетные;
- книжные;
- журнальные;
- по выпуску изопродукции;
- картографические;
- по выпуску продукции строгого
учета;
- бланочные;
- этикеточно-упаковочные;
- по выпуску оперативных изданий
И технологически усложненными:
- книжно-журнальные;
- газетно-журнальные;
- газетно-бланочные;
- по выпуску этикеточно-упаковочной
и изобразительной продукции;
- универсальные.
К универсальным предприятиям можно отнести
"оперативную полиграфию".
По технологической спецификации:
- формные;
- печатно-отделочные;
- отделочные;
- комплексные.
По виду печати:
- высокой печати;
- офсетной печати;
- глубокой печати;
- специальных видов печати (флексография,
трафарет);
- нескольких видов печати.
По масштабам производства
или административно- территориальной
значимости:
- межреспубликанские;
- республиканские;
- областные;
- городские;
- районные;
- крупносерийные;
- среднесерийные;
- мелкосерийные.
Основными типами книжных предприятий
будущего будут технологически специализированные:
- наборно-репродукционные центры;
- печатно-отделочные фабрики.
Сохранятся, естественно, и комплексные
предприятия.
Углублению специализации способствует
и кооперация производства,
т. е. длительные производственные
связи между предприятиями по поставке
отдельных полуфабрикатов.
Естественно, все это нельзя не
учитывать при проектировании, реконструкции
и строительстве полиграфических предприятий.
Более того, при технико-экономических
обоснованиях проектных решений эти вопросы
(специализации, концентрации, кооперации)
должны тщательно исследоваться для выбора
оптимального варианта.
Специализация в полиграфической
промышленности должна выражаться в ограничении ассортимента
выпускаемой продукции или в усилении технологической однородности
производства (т. е. предметная и технологическая
специализация).
Предметно-технологическая специализация
позволяет внедрять высокопроизводительную
технику и поточное производство, которые
улучшают все технико-экономические показатели
производства. При этом:
1. Сокращается длительность
производственного цикла и потребность
в оборотных средствах.
2. Уменьшаются потери и незавершенное
производство.
3. Повышается производительность
труда.
4. Увеличивается съем продукции
с 1 м 2 производственной площади
и выработка на одного работающего.
5. Создаются условия для более
экономичной механизации перемещения
грузов.
6. Облегчается обслуживание
из-за однотипности оборудования и управления
производством.
Если предприятие специализируется на выпуске широкого ассортимента,
то:
1. Необходимо проектировать
внутрицеховые и межцеховые заделы.
2. Требуются большие складские
помещения.
Специфика полиграфической
продукции состоит в изменении тиражности,
объемности, красочности, иллюстративности, что создает
неравномерную загрузку цехов и как результат – образование
резервных мощностей. Эти мощности и используются
для работы в кооперации. Т. е. из-за неравномерной загрузки
отдельных производственных цехов предприятия образуются резервные мощности, которые используются для работ
взятых по кооперации (например, изготовление
фотоформ, обложек, переплетов, вклеек,
вкладок). Но! Такие кооперативные связи
носят неорганизованный характер, следовательно
нарушаются сроки поставки. Строительство
специализированных предприятий внесет
элемент организованности в обслуживании
предприятий, т. к. такие предприятия менее
подвержены колебаниям загрузки и всегда
способны выполнить заказы в срок.
Кооперативные связи в полиграфической
промышленности могут развиваться по
линии обслуживания вспомогательными
работниками (т. е. ремонтные работы, изготовление
валиков печатных машин и т. п.)
1.2 Основные понятия и определения
Производство – технико-организационное
подразделение, предназначенное для получения
продуктов труда.
Полиграфическое предприятие
– промышленное предприятие, выполняющее
все или часть полиграфических работ.
Предприятия делятся на малые,
средние, крупные:
малые – численность работающих
- до 15 человек;
средние – до 100 человек;
крупные – более 100 человек.
Производственным процессом в полиграфии называют совокупность действий, необходимых для выпуска различных видов продукции. В основу производства положены технологические процессы изготовления изделий, во время которых происходит изменение качественного состояния объекта производства. Для обеспечения бесперебойного выполнения основных технологических процессов изготовления изделий служат вспомогательные процессы.
Основные этапы производственного процесса
Обработка текста и изобразительной
продукции;
- изготовление печатных форм;
- печатные;
- отделочные процессы;
- организация складирование полуфабрикатов;
- контроль качества продукции;
- хранение на складах;
- отправка потребителю.
Все эти этапы могут
выполняться в условиях цеховых
структур или бесцеховой организации
производства…
Производственные процессы
делятся на поточные и пооперационные.
Под поточным понимают такой
процесс, при котором полуфабрикаты на
стадии их производства находятся в движении
с постоянным тактом в рассматриваемый
промежуток времени. Это значит, что заготовка,
поступающая на первую операцию, сразу
же передаётся на вторую, третью и т.д.
до последней операции. Время хранения
полуфабриката между операциями в таких
случаях равно или кратно такту.
Под пооперационным понимают
такой процесс, при котором полуфабрикаты
находятся в движении, операции имеют
различную продолжительность, различно
и время хранения полуфабрикатов.
Характеристика
продукции отрасли.
Связь основных
параметров продукции
с принципами
формирования технологических процессов
Основной продукцией отрасли
являются газеты, журналы, книги. Каждый
вид продукции имеет разные требования
к технологическому процессу. Показатели,
по которым оценивается комплексный производственный
процесс, неоднозначны. При выборе оптимального
варианта для каждого вида издания ведущее
место займет один из показателей:
С – скорость (производительность
процесса);
Н – надежность и простота
процесса;
К – качество воспроизведения;
Т – трудоемкость производства
(стоимость).
Проектирование технологии
производства начинается с формирования
комплексного производственного процесса.
Показатели, по которым оценивается производственный
процесс следует располагать в порядке
убывания.
Для газетной продукции они
расположатся С – Н – К – Т, а для альбома К – Т – Н – С.
Проектирование начинается
с моделирования издания в соответствии
с его характером и технической характеристикой.
Это может быть воображаемая или физическая
модель издания.
Из моделей издания могут
быть получены все необходимые данные
для планирования и управления производством:
1. Физический объем работы
на этапах комплексного процесса в натуральных
единицах.
2. Трудоемкость изготовления
продукции.
3. Необходимое сырье и материалы.
4. Количество полуфабрикатов
в заделе, необходимые устройства для
их укладки, потребные площади для заделов.
5. Межцеховые и внутрицеховые
грузопотоки.
Производственный и технологический
процессы проектируются на выпуск изданий
определенной конструкции. Конструкция издания зависит
от:
- формата;
- объема;
- характера издания;
- назначения издания и т. д.
При выпуске книжно-журнальной
продукции элементами конструкции
являются:
- толщина основных тетрадей (8,
16, 32-х страничные);
- способ соединения с основной
частью издания отдельно отпечатанных
частей
(вклейки и т. п.)
- способ комплектовки и крепления
составных частей;
- оформление (обложка, переплет,
суперобложка);
- форзац (приклейной, пришивной).
Конструкция издания должна
быть по возможности технологична,
т. е. иметь наименьшее число соединяемых
деталей, которые печатаются отдельно.
Конструкцию издания надо ориентировать:
- на поточную систему;
- на максимальную эффективность
производства;
- на обеспечение заданного количества
продукции.
Конструкция должна быть согласована
с технологическими возможностями печатных
машин (т. е. с форматом, красочностью и
т. д.) Ее следует ориентировать на простую
и надежную технологию, обеспечивающую
стабильное качество продукции.
Для каждого производства
устанавливают определённую про грамму выпуска – план
производства продукции, который содержит
задание по выпуску печатной продукции
определенной номенклатуры и ассортимента.
План производства в расчёте на год, квартал,
месяц разрабатывается на основе заявок
тематических планов – заявок издательств
и других организаций на печатную продукцию.
Каждое полиграфическое
производство обладает определённой
производственной мощностью. Под производственной мощностью
понимают максимально возможный выпуск
продукции установленной номенклатуры
и количества, который может быть осуществлён
за определённый период времени.
Действительная и проектная мощность
Проектная мощность есть
установленная в проекте строительства
или реконструкции предприятия мощность,
которая должна быть достигнута при обеспечении
производства принятыми в проекте техническими
средствами и кадрами.
Действительная производственная
мощность не является постоянной и зависит
от квалификации работающих, уровня использования
основных и оборотных фондов, сменности
работы, уровня механизации и автоматизации
производства и других факторов.
Изготовление изданий занимает
определённое время. Календарное
время изготовления изданий от
начала производственного процесса
до его окончания принято называть производственным циклом, например книга (от оригинал-макета
до выпуска в свет).
Цикл может быть рассчитанный
и фактический. При непериодиче ских
повторяющихся процессах правильнее использовать
термин «продолжительность» процесса,
а не «цикл».
Движение полуфабрикатов
в производстве осуществляется
поштучно или партиями (заводами).
Под партией понимается количество полуфабрикатов
в объёме тиража или его части, одновременно
поступающих на рабочее место.
В зависимости от содержания
операции и организации её
проведения на рабочем месте могут быть
расположены основное оборудование, накопители
с полуфабрикатами, средства охраны труда,
средства разгрузки и загрузки оборудования,
технического обслуживания, элементы
системы управления.
Исходя из организационных
соображений, объединяют несколько
рабочих мест, которые образуют
производственный участок.
Производственным участком
называют часть цеха, где расположены
рабочие места, на которых осуществляется
один из элементов технологического процесса
изготовления печатной продукции.
Производственный цех
– это административно-хозяйственное
подразделение типографии. Цех включает
в себя производственные участки, вспомогательные
подразделения, служебные и бытовые помещения.
По характеру выполняемой
работы производственное оборудование
делят на основное (технологическое) и вспомогательное. К основному
относят производственное оборудование,
выполняющее операции технологического
процесса. Вспомогательное оборудование
– это оборудование, не участвующее непосредственно
в технологическом процессе изготовления
продукции, но обслуживающее основное
оборудование.
В технологических расчётах
за общую площадь цеха принимают
сумму производственной и вспомогательной
площади (без служебно-бытовой площади).
В состав производственной площади цеха
включают площади, занимаемые рабочими
местами, вспомогательным оборудованием,
находящимся на производственных участках,
проходами и проездами между оборудованием
внутри производственных участков (кроме
площади центрального проезда).
На служебно-бытовой площади
цеха размещают конторские и
бытовые помещения. К конторским относят площадь,
занимаемую административно-хозяйственными
службами цеха. Бытовой называют площадь
помещений для удовлетворения санитарно-гигиенических
и социально-бытовых нужд персонала цеха.
Для осуществления деятельности
производственных цехов в полиграфическом
производстве предусмотрен определённый
штат персонала, который делится на следующие
категории: основные (производственные)
и вспомогательные рабочие, инженерно-технические
работники, служащие, младший обслуживающий
персонал.
Основные рабочие – непосредственно
выполняющие операции технологического
процесса по изготовлению продукции.
Вспомогательные рабочие
– не принимающие участие в выполнении
операций по изготовлению продукции, а
занятые обслуживанием технологических
процессов.
Инженерно-технологические
работники (ИТР) – работники, выполняющие
обязанности по управлению, организации
и подготовке производства, а так же занимающие
должности, для выполнения которых требуется
квалификация инженера или техника.
К служащим относят работников,
выполняющих административно-хозяйственные
функции, финансирование и учёт, решающие
социально-бытовые и другие вопросы..
Младший обслуживающий персонал
(МОП) составляют гардеробщики,
уборщики бытовых и конторских помещений.
Одним из этапов проектирования
полиграфического производства
является компоновка цеха. Взаимное
расположение площадей производственных
участков, вспомогательных отделений,
проездов и служебно-бытовых помещений
на площади цеха называют компо новкой цеха. После
проведения компоновки осуществляют планировку
цеха. Под планировкой понимают
взаимное расположение основного и вспомогательного
оборудования на площади цеха.
Одним из показателей
организации производственного
процесса является величина грузопотока. Величина грузопотока
– это сумма однородных грузов, перемещаемых
в определённом направлении между отдельными
пунктами погрузки и выгрузки в единице
времени. Грузопотоки различают по виду
грузов, направлению перемещения и интенсивности.
Под интенсивностью грузопотока понимают
число транспортных перемещений через
рассматриваемый участок в единице времени.
Производственный процесс
изготовления печатной продукции
может быть представлен в виде
следующих отдельных этапов.
Для малых предприятий
Схема 1
Для средних и крупных предприятий
Схема 2
|
2-й этап |
|||||
|
Оригинал макет |
|||||
| Фотоформа |
3-й этап |
4-й этап |
5-й этап |
||
| Печатная форма |
|||||
|
|
Печатание |
||||
|
|
Брошюровочный процесс |
||||
| Переплётный процесс |
|||||
|
Computor-to-Print |
|||||
Производственные связи этапов комплексного процесса определяются:
1) раскладкой полос, дающей
возможность печатать лицо и
оборот с одной и той же
или разных форм, от чего зависят
количество машинных печатных форм;
количество форм-приладок, а следовательно,
и продолжительность простоя печатных
машин на подготовительно-заключительных
операциях; величина прогонных тиражей;
трудоёмкость брошюровочных процессов;
2) непропорционально изменяющейся
трудоёмкостью процессов на этапах
изготовления продукции, что связано
с изменением объёмов, тиражей,
красочности, иллюстративности и других
характеристик изданий.
Например, при постоянной
производительности печатного оборудования
100 тысяч печатных листов оттисков
с изменением средних объёмов
изменяется количество экземпляров
книг: если при объёме издания 14 печатных
листов количество экземпляров книг составит
7,16 тысяч, то при объёме 25 печатных листов
– 4 тысячи.
При изменении тиражей
изданий изменяется потребное
количество машинных печатных форм,
и на те же 100 тысяч печатных листов оттисков
оно составит при тираже 5 тысяч – 20, при
тираже 10 тысяч – только 10;
3) непропорциональной загрузкой
производства на этапах технологического
процесса, вследствие чего в формных
цехах возможно недоиспользование
мощностей или перегрузка производства
при снижении средних тиражей; в брошюровочно-переплётных
цехах – накопление заделов при уменьшении
средних объёмов изданий и недогрузка
оборудования при увеличении объёмов
выше средне планируемых.
Основная задача организации
заключается в максимально возможной
синхронизации работы, прежде всего на
этапах 3, 4, 5, 6 комплексного производственного
процесса.
В основу деления комплексного
производственного процесса на
этапы положено следующее:
1. Различный характер производства,
а именно: технология производства, техническое
оснащение, квалификация исполнителей,
организация производства, инженерное
обеспечение производственных процессов;
2. Различные виды продукции;
3. Непропорциональное изменение
трудоёмкости производства при изменении
характера изданий и их тиражей.
Удельный вес трудоёмкости
изготовления печатных форм в
трудоёмкости изготовления продукции
тем ниже, чем выше тираж издания.
Изменение загрузки производства по процессам
| Производственные процессы |
||||
| Изготовление машинной формы |
Печатание |
Брошюровочные процессы |
Переплётные процессы |
|
| 1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
| Формат |
Чем больше формат, тем больше трудоёмкость |
При изменении объёма издания изменяются
количество тетрадей, способ крепления,
оформление |
||
| Объём |
Увеличивается пропорционально объёму
издания |
|||
| Тираж |
Не влияет |
Возможно изменение
характера формы, изготовление нес-кольких
комплектов |
Увеличивается пропорционально росту
тиража |
|
| Красочность |
Увеличивается пропорционально количеству
красок |
При печатании на однокрасочных машинах увеличивается пропорционально
числу красок |
Не влияет |
|
| На многокрасочных машинах
изменяется сложность процесса |
||||
| Число иллюстраций |
Изменяется в зависимости от
структуры издания |
Не влияет (увеличивается при
наличии вклеек) |
||
Разделение комплексного
процесса на этапы позволяет установить
технологическую и производственную взаимосвязь
отдельных его этапов: возможность управления
производственным процессом в целом и
его этапами; рассматривать этапы процесса
в единстве цели.
Каждый этап производственного
процесса может рассматриваться с точки
зрения технологического единства и технологических
взаимосвязей, а так же производственных
взаимосвязей. Поэтому возникает необходимость
установить границы в понятиях «технологический» и «производственный» процессы
и их взаимосвязь.
В технологическом процессе
рассматриваются операции механического,
физического и химического воздействия
на предмет обработки и его видоизменение
под воздействием проводимых операций.
Технологический процесс является составной
частью производственного процесса.
В состав производственного процесса
помимо технологического входят операции,
связанные с организацией и управлением
производством, а именно: транспортные,
складские, обслуживание оборудования,
планировка производственных площадей,
установление технологической последовательности
операции, сроки изготовления изданий
и длительность отдельных процессов
и т.п.
Технологические и производственные
связи между этапами комплексного
процесса определяются ведущими
процессами. Поэтому на практике при
анализе исходных данных издания прежде
всего определяют способ печати и печатные
машины, на которых оно может быть воспроизведено
в заданные сроки и с требуемым качеством
исполнения.
При выборе способа печати
и печатных машин учитываются
возможности формного производства и
вид печатного полуфабриката для последующей
обработки в брошюровочно-переплётных
цехах.
Технологические связи этапов
комплексного процесса определяются:
1. Технологией обработки текстовой
и изобразительной информации с применением
сканирующей и компьютерной техники, выводом
информации непосредственно на постоянную
печатную форму;
2. Технологией обработки текстовой
и изобразительной информации с применением
компьютерной техники и выводом обработанной
информации на переменную печатную форму
(так называемую цифровую печать);
3. Характером печатной формы,
зависящим от содержания издания, тиражей
и технологических возможностей печатных
машин;
4. Линиатурой растра, зависящей
от вида издания, качества бумаги, характера
иллюстраций, возможностей воспроизведения
при печатании;
5. Расстановка полос на печатной
форме, зависящей от конструкции издания,
в котором заложена технология сборки
и крепления составных частей издания.
1.3 Предпроектные работы
Процесс создания современных
эффективных полиграфических производств
требует крупных материальных
затрат и участия специалистов
различного профиля.
Основанием для начала
предпроектных работ по разработке
новой производственной системы
является решение директивных органов
для госпредприятий, а для акционерных
обществ – собрания акционеров, в котором
указывается объект строительства нового,
рас-ширения, реконструкции или технического
перевооружения действующего предприятия.
Особое значение при создании
полиграфического производства приобретают
предпроектные работы, выполняемые с целью
сбора исходных данных, исследования рынка,
анализа существующего уровня производства,
разработки технико-экономического обоснования
(ТЭО) или технико-экономического расчёта
(ТЭР) целесообразности организации нового
или реконструкции существующего производства,
разработка технической заявки на проект
и подготовку различных технических материалов
для проведения проектных работ.
Предпроектные работы чаще
всего проводят в два этапа:
1 – предпроектное обследование
и разработка ТЭО (ТЭР);
2 – разработка и утверждение
технической заявки на создание
и внедрение производственной
системы.
При выборе объектов для
разработки эффективной производственной
системы основополагающей является
оценка организационно-технической структуры
предприятия, обуславливаемой специализацией
его основных подразделений – цехов и
участков, а точнее соответствия их характеру
и типу печатной продукции.
При реконструкции производства
необходимо иметь большее количество
исходных данных, чем при проектировании
нового, т.к. в проекте используются уже
имеющиеся здания, сооружения, оборудование
и т.д. Поэтому перед началом реконструкции
на предприятие выезжает группа проектантов,
которая изучает производство, подбирает
и систематизирует необходимые сведения
о предприятии и его цехах. Если реконструкция
предполагает полное изменение профиля
производства с учётом потребностей рынка
для выпуска новой продукции, не изготавливавшейся
ранее, то обследование касается данных
о площадке и цехах предприятия, а также
об имеющемся оборудовании и не затрагивает
вопросов трудоёмкости, производительности
труда и других данных, которые будут несравнимы
с характеристиками производства новых
изданий.
Основная цель обследования
– изучение производственных, материальных,
финансовых
и людских ресурсов действующего производства.
Обследование перед реконструкцией
производства производят комплексно по
следующим показателям:
1. Общая и технико-экономическая
части включают в себя данные по
действующему полиграфическому предприятию
– его состав, объём производств и номенклатуру
выпускаемой продукции, производственные
фонды, уровень заработной платы, себестоимость
продукции и другие основные технико-экономические
показатели.
2. Генеральный план, транспорт
и складское хозяйство.
3. Технологическая часть
содержит сведения о назначении
производства, выпускаемой продукции
и производственной кооперации,
размещении цехов, режиме работы, нормах
выработки печатных машин, организации
производства, составе технологических
процессов.
4. В строительной части
приводят сведения о природных
и инженерно-геологических условиях
площадки, характеристиках здания,
условия осуществления строительств.
5. Санитарно-техническая часть
содержит сведения об источниках водоснабжения,
системах и сооружениях хозяйственно-фекальной,
производственной канализации, внутрицеховых
санитарно-технических устройствах.
6. В энергетической части
приводят данные об электроснабжении
и теплоснабжении, источниках тепла
и пара, воздухоснабжении и газоснабжении.
Внутрицеховых промышленных трубопроводах,
энерготехнологические данные, данные
по кооперации энергетических ресурсов.
На основе обобщённых
результатов обследования и анализа
разрабатывается ТЭО целесообра зности
создания новой производственной системы,
которое должно содержать краткую оценку
текущего состояния производственной
системы, её готовности к преобразованию
в предполагаемых масштабах и последовательности
внедрения с учётом специфики обследуемого
предприятия и выпускаемой им продукции.
В ТЭО наряду с капитальными
затратами должны быть приведены
технико-экономические показатели,
которые предполагается достичь,
в том числе снижение трудоёмкости,
повышение производительности труда,
увеличение коэффициента загрузки
и сменности работы оборудования, оптимизация
численности персонала, высвобождение
производственных площадей, сокращение
длительности производственного цикла
и в конечном счёте, обеспечение выпуска
конкурентоспособной продукции.
Технические решения, принятые
в ТЭО, должны соответствовать перспективным
направлениям развития и внедрения техники
и основываться на использовании последних
достижений в области ресурсосберегающей
технологии, высокоавтоматизированного
оборудования. Проектируемая производственная
система по технико-экономическим показателям
по времени пуска в эксплуатацию должна
соответствовать лучшим отечественным
и зарубежным образцам.
Если на предприятии предполагается
внедрить несколько автоматизированных
участков, то целесообразно планировать
их внедрение в одном производственном
подразделении для того, чтобы иметь возможность
автоматизировать все вспомогательные
процессы. В том случае, когда для создания
новой производственной системы требуется
изменить структуру предприятия, разработке
проекта должна предшествовать частичная
или полная реорганизация производства.
Предпочтительными являются полная реконструкция
и техническое перевооружение предприятия,
однако их проведение в короткий срок
реально лишь в условиях, когда они предусмотрены
соответствующими планами и обеспечены
необходимыми ресурсами. В противном случае
приходится ограничиваться частичной
реорганизацией, направленной на создание
отдельных предметно-специализированных
производств.
Материалы обследования
включают также исследование рынка, отчётные
данные предприятия за год, предшествующий
году разработки рабочего проекта и прогнозные
данные на момент ввода и освоения проектной
мощности. Материалы каждой части ТЭО
проверяют и уточняют на листе обследования
главный инженер и главный конструктор
проекта.
Утверждённое руководителями
генерального проектанта и заказчика
ТЭО является основанием для
разработки аванпроекта и технической
заявки на создание производственной
системы. В технической заявке
разрабатывают план-график работ по созданию
производственной системы, этапы и сроки
их выполнения, начиная с заключения договора
и кончая опытной эксплуатацией.
Для принятия рациональных
решений на стадии технической
заявки выполняется аванпроект,
в котором разрабатывают и укрупнено нормируют
маршрутный технологический процесс по
изделиям представителям, определяют
основные параметры технологической,
транспортной, складской систем, систем
технологического обеспечения, технологического
обслуживания, контроля качества изделий,
охраны труда персонала, управления и
подготовки производства. Затем разрабатывают
заявки на проектирование указанных систем.
1.4 Формы записи проектных решений
Основные принципы построения схемы технологического процесса
Пример: технологическая схема
изготовления брошюры, комплектуемой
подборкой
(с листовых печатных машин,
КБС, термоклей).
| Сталкивание и разрезка отпечатанных
листов |
||
| ? |
||
| Фальцовка листов |
||
| ? |
||
| Прессование тетрадей |
||
| ? |
||
| Комплектовка блока подборкой |
Сталкивание и разрезка
обложки |
|
| ? |
? |
|
| Срезка корешковых фальцев |
Биговка |
|
|
? |
||
| Клеевое скрепление |
||
| ? |
||
| Крытье обложкой |
||
| ? |
||
| Охлаждение |
||
| ? |
||
| Обрезка с 3-х сторон |
||
| ? |
||
| Контроль |
||
| ? |
||
| Упаковка |
||
Однако, такие системы не дают полной информации о проектируемых процессах. Более полную информацию получают при разработке пооперационных и маршрутных карт производственного процесса.
При их построении применяется система обозначений – элементы производственного процесса.
| Применяемые обозначения |
Элементы производственного процесса |
||
| 1 |
2 |
3 |
4 |
|
|
|
|
Производственная
операция: она состоит в том, что производится целенаправленное изменение физических или химических свойств данного предмета, он соединяется с каким-либо другим предметом или отделяется от него; |
| ? |
Транспортировка: перемещение предмета с одного места на другое, за исключением тех случаев, когда такого рода перемещения составляют часть самой операции или производятся на рабочем месте во время самой операции или контроле |
||
|
|
|
Контроль: устанавливается соответствие любых количественных или качественных характеристик заданным |
|
|
|
|
|
Перерыв: он происходит в производстве в тех случаях, когда условия производства не требуют или не допускают немедленного перехода к выполнению следующего запланированного действия. Это не относится к тем случаям, когда перерыв намеренно устанавливается в целях изменения физических или химических свойств, предмета |
|
|
|
Хранение: имеет место, когда предмет не может быть пущен в последующее производство по причинам недоукомплектованности или занятости последующих операций обработкой других изделий |
|
|
|
|
|
Совмещенные
действия: когда желательно показать на карте действия, выполняемые одновременно одним и тем же оператором или другим на том же рабочем месте. Условные обозначения таких действий соединяются вместе. Например, производственная операция и контроль |
Принципы и порядок
составления пооперационных
карт производственного
процесса
Назначение таких карт – дать общую картину
производственного процесса.
Карты производственного
процесса могут содержать следующие
сведения:
а) последовательность производственных
и контрольных операций (транспортные
не показываются);
б) пункты поступления материалов
или полуфабрикатов;
в) перечень оборудования по операциям;
г) начало и конец процесса и другие
необходимые сведения.
Последовательность действий
на пооперационных картах показывают
путем соответствующего размещения
условных знаков.
Вертикальными линиями
отображают ход производственного процесса.
Горизонтальными – поступления,
питающие вертикальные линии.
Пример: пооперационная карта изготовления
брошюры, комплектуемая подборкой (с листовых
печатных машин, КБС, термоклей).
| Листы-оттиски
обложки |
|||||
| Сталкивание и разрезка
отпечатанных листов |
1 |
- |
7 |
- |
Сталкивание и разрезка обложки |
| Фальцовка листов |
2 |
- |
8 |
- |
Биговка |
| Прессование тетрадей |
3 |
- |
|
|
или: |
| Комплектовка блоков подборкой |
4 |
- |
|||
| Срезка корешковых фальцев |
5 |
- |
|||
| Клеевое скрепление |
6 |
- |
|||
| Крытье обложкой |
9 |
- |
|||
| Охлаждение (сушка) |
10 |
- |
|||
| Обрезка с 3-х сторон |
11 |
- |
|||
| Контроль |
12 |
? |
|||
| Упаковка |
13 |
- |
или: |
| Листы-оттиски
основного текста |
Листы-оттиски
обложки |
||
|
|
|||
|
|
|||
|
|
|||
|
|
|||
|
|
|||
|
|
|||
|
и т. д. |
|||
1.5 Состав и содержание технико-экономического
обоснования проектирования
ТЭО является предварительной
стадией проектирования, цель которого
– обоснование целесообразности
и возможности строительства
нового или реконструкции действующего
предприятия. ТЭО – основной элемент
бизнес-плана при создании предприятия.
Обоснование целесообразности
строительства объекта заключается
в разработке плана маркетинга
для планируемой продукции (анализ
рынка сбыта, конкурентов, определение
объёма продаж, формирование
собственного «сегмента» на товарном
рынке).
В этом разделе проекта
даётся краткая характеристика
состояния отрасли полиграфии
и предприятия, на примере технико-экономических
показателей которого осуществляется
проектирование.
По результатам анализа
устанавливается величина спроса на конечную
продукцию предприятия и определяется
тип проекта:
- новое строительство;
- реконструкция действующего производства
с увеличением объёма выпускаемой
продукции;
- реконструкция без увеличении
объёма производства с целью
снижения уровня себестоимости продукции,
повышения её качества и конкурентоспособности;
- реконструкция с целью выпуска
новой продукции, предназначенной
для определенного сегмента рынка.
При оценке целесообразности
размещения предприятия в том
или ином экономическом районе необходимо
учитывать общие перспективы развития
данного района.
При разработке плана
маркетинга следует иметь в
виду, что продукция полиграфического
производства может выступать
в нескольких качествах, например:
- листовая продукция является
конечным продуктом, который поступает
на рынок;
- листовая продукция является
заготовкой для полиграфической
продукции, выпускаемой на предприятии,
и выступает в этом случае
в качестве внутреннего продукта;
- листы печатного цеха или
цеха спецвидов печати могут использоваться
для продукции, выпускаемой другими предприятиями.
В первом случае целесообразность
строительства печатного цеха
оценивается на основе анализа
рынка сбыт продукции.
Во втором и третьем
случаях при принятии решения
целесообразность специализированного
цеха обосновывается техническими или
технологическими соображениями.
Обоснование строительства
промышленного объекта предполагает
анализ обеспеченности трудовыми,
сырьевыми и энергетическими
ресурсами, а так же климатичес ких
условиях.
В ТЭО рассматривается
целесообразность строительства
предприятия с точки зрения
его географического размещения
и территориального расположения.
Теоретически наиболее выгодным
является расположение предприятия
в непосредственной близости
от источников трудовых ресурсов, сырья,
а также сбыта продукции.
К строительной площадке
предъявляются определённые требования:
а) оптимальная площадка,
обеспечивающая расположение всех
основных и вспомогательных цехов
и возможность реконструкции
типографии;
б) хорошие инженерно- геологические
условия (площадка должна быть
ровной, с благоприятным грунтом);
в) наличие водных источников
и возможность сброса очищенной
отработанной воды;
г) удобная связь с
магистральными железнодорожными
линиями.
В ТЭО проводится выбор
и обоснование технологических
решений по каждому производству.
Выбор технологических процессов
и на их основе технологического
оборудования – весьма ответственная
операция. Необходим комплексный
подход, чтобы обеспечить непрерывность
процессов от размотки бумаги до выпуска
конечной продукции, механизацию всех
трудоёмких процессов, автоматизацию
управления агрегатами и параметрами
технологических процессов.
В ТЭО разрабатываются
режимы работы каждого цеха
с учётом его специфики, устанавливается
ориентировочная численность штатного
персонала цеха. Кроме того, предусматривается
основные мероприятия социального характера
по охране и условиям труда работников
цехов и т.д.
Определённое место в
ТЭО занимает обоснование условий
осуществления строительства и основания
производственных мощностей:
- сроки и очерёдность строительства;
- материальные ресурсы для строительства;
- распределение капитальных вложений
по годам.
Завершается предварительная
стадия проектирования оценкой
эффективности капитальных вложений.
ТЭО выбора процессов
включает определение:
- способов производства продукции;
- сметной стоимости предприятия
(цеха)
- сметы производства, т.е. ориентировочной
себестоимости, цены продукции
и прибыли.
Таким образом, в процессе
выполнения ТЭО определяются:
1) тип проекта (новое строительство,
реконструкция, модернизация);
2) экономический район, географический
пункт и строительная площадка;
3) профиль предприятия (цеха),
его производственная структура
и состав;
4) все принципиальные решения
и экономические показатели.
ТЭО-ние является заданием
для проекта, в котором детализируются
и конкретизируются все технические решения.
1.6 Задание на проектирование
полиграфического
производства
Задание на проектирование составляет заказчик проекта с привлечением специалистов, проектирующих технологию производства.
В нём должны содержаться
следующие исходные данные:
1) наименование проектируемого
предприятия;
2) основание для проектирования;
3) вид строительства (новое
строительство, реконструкция, расширение,
технологическое перевооружение);
4) район, пункт и площадка
строительства;
5) номенклатура и объём
производства (производительность) или
другие показатели, определяющие
проектную мощность предприятия;
6) производственное и хозяйственное
кооперирование;
7) технологическая схема,
метод и организация производства
с учётом основных направлений
в проектировании предприятий;
8) режим работы предприятия
(сменность работы, продолжительность
каждой смены, принятые для данного проекта);
9) используемые в проекте
научно-технические достижения в
области технологии производства,
оборудования, строительных конструкций
и материалов.
10) требования по механизации
и автоматизации производственн ых
процессов, автоматизации управления
технологическими процессами и предприятием;
11) исходные положения для разработки
мероприятий по защите окружающ ей
природной среды
Одновременно с заданием
на проектирование выдаются материалы
для разработки инженерных разделов
проекта: архитектурно-планировочное
задание, строительный паспорт на площадку
застройки, условия для присоединения
к городским инженерным сетям, сведение
о существующей застройке.
Заданием на проектирование
технологии полиграфического производства
является промзадание на продукцию предприятия.
Промзадание приводится в таблицах отдельно
на каждый вид продукции: газеты, журналы,
книги и т.д. в которых даётся номенклатура
продукции, её количественные и качественные
показатели. В таблицах издания группируются
по способам печати и типам печатных машин.
Объём производства по каждому виду продукции
определяется в печатных листах-оттисках,
краско-оттисках, и экземплярах готовой
продукции.
По совокупности количественной
и технической характеристик
продукции, указанных в промзадании, проектируются
способы её изготовления, техническое
оснащение производства.
При реконструкции, расширении,
техническом переоснащении производства
в дополнение к промзаданию
на продукцию для проектирования
технологии необходимо:
- технологические планы действующего
полиграфического предприятия;
- сведения об имеющимся и
заказанном оборудовании, которое
может быть использовано в
проекте;
- строительные планы и разрезы
действующих производственных корпусов;
характеристика несущей способности
перекрытий;
- документы, разрешающие пристройку
корпусов или надстройку этажей,
и их эскизные планы.
1.7 Стадийность проектирования
В задании на проектирование
должен быть предусмотрен раздел,
указывающий стадии проектирования. Обычно
проектирование включает одну (рабочий
проект) или две стадии (проект и рабочая
документация). Одностадийное проектирование
выполняют для типовых, повторных или
несложных объектов.
В одну стадию разрабатывается
рабочий проект со сводным
сметным расчётом. В одностадийном
рабочем проекте, предусматривающим строительство
предприятия по типовым или повторно применяемым
проектам, технологическая часть его не
пересматривается. Основные сведения
по технологии производства излагаются
в пояснительной записке к рабочему проекту.
Одностадийный рабочий проект
на строительство технически
несложных предприятий, имеет
то же содержание, что и двухстадийный,
но представляется в несколько
сокращённом виде.
Если работа ведётся в две
стадии, то на первой разрабатывается
проект со сводным сметным расчётом стоимости,
после утверждения которого оформляется
документация со сметами, по которой производятся
строительно-монтажные работы.
Производственный процесс
изготовления печатной продукции осуществляется
в промышленном здании. Значительная часть
технологических операций и оборудования
с электронным управлением требует постоянного
микроклимата в помещениях и постоянной
температуры рабочих растворов.
Эталон проекта на строительство
полиграфического предприятия разработан
Гипронииполиграфом. В нём определён следующий
состав комплексного проекта:
1) Общая пояснительная записка, содержащая
результаты сопоставления вариантов,
на основе которой приняты проектные решения.
В ней указываются потребность производства
в топливе, воде, электроэнергии, трудовых
ресурсах и сведения об обеспечении этой
потребности. Приводятся результаты экономических
расчётов и оценка технико-экономических
показателей. Даётся сравнение технико-экономических
показателей с показателями отечественных
и зарубежных предприятий.
2) Технологические решения: Основные
технологические решения должны содержать
производственную расчётную программу;
краткую характеристику и обоснование
решений по технологии производства; данные
о трудоёмкости изготовления продукции;
предложения по механизации и автоматизации
технологических процессов и управления
производством; сравнение их с передовыми
техническими решениями отечественной
и зарубежной практики; предложения по
организации контроля за качеством продукции;
состав и оценку прогрессивности выбранного
оборудования и показатели его загрузки;
обоснование численности производственного
персонала по предприятию в целом и отдельным
цехам.
Основные чертежи по технологии
производства:
- принципиальные схемы технологических
процессов;
- технологические компоновки
по цехам с указанием размещения крупного
оборудования и транспортных средств;
- схемы грузопотоков (для крупных
предприятий);
- принципиальные схемы механизации,
автоматизации и компьютеризации производственных
процессов;
- принципиальные схемы информатизационной
увязки подсистем;
- структурная схема комплекса
технических средств.
В технологическую часть
проекта в качестве разделов
входят: электротехнический, связь
и сигнализация, теплоснабжение, пневмотранспорт,
мероприятия по охране водоёмов и почв,
воздушного бассейна. Эти разделы разрабатывают
соответствующие специалисты;
3) Строительные решения включат архитектурно-строительную
часть, водоснабжения и канализацию, отопление,
вентиляцию и кондиционирование воздуха.
4) Организация строительства.
5) Сметная документация включает сводный
сметный расчёт, объектные сметные расчёты,
свод затрат, локальные сметные расчёты.
6) Паспорт проекта. В нём перечисляются
проектные работы, выполняемые специализированными
проектными организациями.
7) Рабочая документация двухстадийного
проекта. По технологии производства
выполняются рабочие чертежи для строительно-монтажных
работ.
На технологических рабочих
чертежах показывается всё оборудование,
указываются места подводящих и отводящих
коммуникаций (электро-, водо-, газо- снабения,
канализации и т.п.) которые привязываются
к конструкциям здания (колоннам, капитальным
стенам). По привязкам монтируется оборудование,
подводятся инженерные сети к потребителям.
Все инженерные разделы
комплексного проекта разрабатываются
по технологическим заданиям, а
также по заданиям городских
организаций, в которых указываются
места и условия присоединения
к городским инженерным сетям.
1.8 Рабочий проект и рабочая документация
Рабочий проект содержит:
1) общую часть с обоснованием
принятых проектных решений;
2) технико-экономическую часть;
3) генеральный план и схему
транспортных потоков;
4) техническую часть, включая
вопросы энергетики;
5) организацию труда и систему
управления производством;
6) строительную часть с сантехническими
чертежами;
7) организацию строительства;
8) сметную часть.
Стержневой частью рабочего
проекта является технологические
решения (технологическая часть).
На основании разработанных
технологических процессов изготовления
изделий в рабочем проекте
приводятся расчёты по определению
количеств основного и вспомогательного
оборудования, измерительного инструмента
и технологической оснастки, потребных
для выполнения программы выпуска.
В итоге составляются
ведомости на приспособления, измерительный
инструмент. Основное и вспомогательное
оборудование, основные и вспомогательные
материалы, состав основных и
вспомогательных рабочих, МОП, административного
и инженерно-технического персонала. Выбор
оборудования и спецификация являются
окончательными, так как по ним производится
заказ оборудования после утверждения
рабочего проекта и рабочей документации.
В рабочем проекте должны
быть разработаны вспомогательные системы:
транспортная и складская, технического
обслуживания, контроля качества продукции,
охраны труда работающих. Подготовки и
управления производственным процессом.
На основании рассчитанных
площадей производственных отделений
в рабочем проекте проводят компоновку
цеха и планировку оборудования.
Все материалы, подготовленные
в период проектирования, представляют
в пояснительной записке к
проекту.
Утверждённый рабочий проект
является основанием для начала
финансирования строительства.
ГЛАВА 2
Производственные здания
полиграфических предприятий
2.1 Основные элементы конструкции
производственных
зданий и их назначение
Основными элементами зданий
являются:
– фундаменты;
– стены;
– колонны;
– межэтажные перекрытия;
– лестницы;
– оконные и дверные проемы с заполнением.
Фундамент – подземная
часть стен или колонн, предназначенная
для передачи нагрузки от здания и установленного
в нем оборудования на залегающие на некоторой
глубине прочные слои земли, называемые
грунтом.
Нижняя поверхность фундамента
называется подошвой, вся толща грунта
под фундаментом – основанием.
Подошва фундамента размещается на глубине залегания фундамента
для промышленных зданий на глубине 1 м,
т. к. верхняя зона грунта не обладает достаточной
несущей способностью.
Для уменьшения удельного
давления фундамента на грунт подошву
фундамента делают шире верхней части.
Основание может быть
естественным, если грунт под подошвой
обладает достаточной несущей способностью
или искусственным путем укрепления естественного
грунта трамбованием, вибрацией, цементацией.
В случае, когда плотные грунты залегают на большой глубине,
применяют свайные фундаменты.
По способу устройства фундаменты
бывают монолитные и сборные.
Сборный фундамент
При строительстве
промышленных зданий применяются ленточные
и столбовые фундаметы.
Ленточные фундаменты устанавливают
под стены при большой нагрузке, которая
имеет место на полиграфических предприятиях.
Столбовые фундаменты применяют
в одноэтажных зданиях и под колоннами.
Стены бывают наружные
и внутренние.
Наружные стены – элемент
вертикального ограждения здания и защиты
от атмосферных воздействий. Внутренние стены разделяют
здание по длине и ширине.
Стены называют несущими, если они несут
нагрузку от перекрытий и покрытий и передают
их на фундаменты, самонесущими, если они
несут лишь собственный вес, ненесущими или навесными когда они собственный
вес передают на колонны каркаса.
Внутренние стены, разделяющие
отдельные помещения, должны обладать
звукоизоляционными качествами и иметь
возможно меньший вес.
Перегородки в многоэтажных
зданиях устанавливаются на перекрытиях
и в зависимости от особенностей помещения
должны удовлетворять требованиям огнестойкости,
звуконепроницаемости, водостойкости
и стойкости к химреагентам.
В промышленных зданиях перегородки
делаются из кирпича, шлакобетонных плит
и крупных панелей.
Колонны служат для восприятия
нагрузки от перекрытий и покрытий. Применяются
преимущественно сборные железобетонные
колонны.
По месту расположения в здании: средние, устанавливаемые
по разбивочным осям и крайние или пристенные колонны.
Размеры колонн составляют в плане
400 ? 400 и 400 ? 600 мм.
1 – пристенная колонна; 2 – средняя
Размещение колонн производится по
сетке 6 ? 6 или 6 ? 9
Междуэтажные перекрытия
делят здание по высоте на этажи, они воспринимают
нагрузку от оборудования, материалов,
изделий и людей. Перекрытия состоят из
несущей части и полов. На них устанавливают
значительное количество машин с нагрузками
в пределах 2000-2500 кг/м?, а отдельные машины
дают ещё большую нагрузку. Перекрытия
полиграфических предприятий делают из
железобетона сборными или монолитными блочной
конструкции.
Конструктивными элементами монолитного перекрытия
являются плиты, балки и ригели. Плиты
монолитно связываются с балками, а балки
с ригелями, передавая на них нагрузку.
Ригели располагают поперек здания, монолитно
связывают с колоннами, образуя рамы с
жесткими узлами, обеспечивая зданию устойчивость
в поперечном направлении.
Сборные межэтажные перекрытия
с сеткой колонн 6 ? 6 и 6 ? 9 делают из типовых конструкций.
Перекрытия монтируют из двух элементов,
представляющих собой ребристую железобетонную
плиту шириной 1,5 м и длиной равную шагу
колонны и ригелей, укладываемых по колоннам.
Настилы могут быть корытные, укладываемые
на полки ригелей и лотковые, укладываемые
поверх ригелей прямоугольного сечения.
Типовые конструкции настилов
рассчитываются на нагрузки: при сетке
колонн 6 ? 6 от 500 до 2500 кг/м 2 а при сетке
6 ? 9 от 500 до 1500 кг/м 2 .
Ригели по поперечному
сечению предусмотрены двух типов: с консольными
полками для опоры корытных настилов и
прямоугольного сечения. Корытные настилы
применяются в зданиях полиграфии, т. к.
у них бульшая несущая способность чем
у лотковых.
Лестницы – служат для
сообщения между этажами и эвакуации
людей. По противопожарным нормам лестницы
должны располагаться в отдельных несгораемых
помещениях – лестничных клетках. Лестницы
состоят из маршей и площадок.
Двери – их количество
и размеры должны удовлетворять технологическим
требованиям и обеспечивать удобное перемещение
материалов, полуфабрикатов, готовых изделий
и движение людей. Двери должны быть приспособлены
к транспортировке оборудования, служить
эвакуационным выходом из помещений и
удовлетворять противопожарным требованиям.
Естественное освещение
проектируется в соответствии с санитарными
нормами СНиП П-4–79). Естественное освещение
может быть боковым – через окна в наружных
стенах, верхним – через световые фонари
и проемы в покрытии, а также через проемы
в местах перепадов высот смежных пролетов
здания и комбинированным – когда к верхнему
освещению добавляется боковое.
Покрытия и кровли – защищают
здание от атмосферных воздействий, должны
быть водонепроницаемы и теплоизоляционными.
Крыши делают плоскими и скатными. В промышленных
зданиях обычно делают бесчердачные покрытия
с уклоном не более 5–6°. Покрытие состоит
из верхней ограждающей части и нижней
несущей.
2.2 Характер зданий полиграфических предприятий
Полиграфические предприятия
могут размещаться в одноэтажных, многоэтажных
и комбинированных зданиях. Сырье, материалы,
полуфабрикаты и готовая продукция имеют
сравнительно небольшой вес, что не вызывает
большой нагрузки в междуэтажных перекрытиях.
Выбор типа здания для полиграфического
предприятия определяется технологической
и экономической целесообразностью.
Основная часть полиграфических
предприятий в нашей стране размещена
в многоэтажных зданиях. Но современные
высокопроизводительные крупные машины-агрегаты
могут устанавливаться только на специальные
фундаменты и перекрытия. Удовлетворительные
решения могут быть найдены при размещении
производства в комбинированных зданиях,
состоящих из корпусов разной этажности.
При проектировании широкое применение
должны найти одноэтажные здания. Их преимущества:
1. Более удобное расположение
взаимосвязанных цехов.
2. Более короткие пути перемещения
сырья и полуфабрикатов.
3. Более рациональная расстановка
оборуд-ния благодаря более крупной сетке
колонн.
4. Экономичная система внутрицехового
транспорта и удобная связь с внешним
транспортом.
5. При необходимости можно освещение
сделать только искусственным, что нормализует
процесс цветной печати.
6. Более экономичные условия кондиционирования
воздуха (т. к. меньше окон).
Их недостатки:
1. Необходимость большого
участка застройки.
2. Сложнее производственная планировка.
3. Увеличиваются расходы на строительство,
отопление, вентиляцию.
4. Сложнее решается проблема установки
двухярусных машин.
Многоэтажные здания.
Требуется меньший участок, что очень
важно при размещении в черте города.
Недостатки многоэтажных
зданий:
1. Короткие расстояния между колоннами
усложняют планировку оборудования.
2. Значительные потери площади от каждой
колонны 0,4 ? 0,4 м – 1,0–1,5 м 2 .
3. Большие нагрузки на междуэтажные
перекрытия.
4. Сложность организации сквозных
потоков.
Наиболее удобными для
производства крупных предприятий при
выпуске всех видов изданий являются широкие двухэтажные корпуса
с сетками колонн первого этажа 6 ? 6 м, а второго этажа 6 ? 12, 6 ? 18 и 12 ? 18 м. Освещение второго этажа естественное,
светом через фонари кровли.
Такие здания обеспечивают:
1. Возможность развития техники
и технологии.
2. Наиболее удобную установку двухярусных
машин-агрегатов.
3. Вынос бумагоподающих систем ролевых
машин в нижний этаж (уменьшение пыли и
вибрации).
4. Лучшие условия хранения бумаги, возможность
кондиционирования воздуха.
5. Возможность загрузки сырья и материалов
непосредственно с железнодорожного и
автотранспорта на первый этаж и выгрузку
со второго этажа на автотранспорт.
2.3 Нагрузки от технологического
оборудования
на междуэтажные
перекрытия
Упрощенно работа перекрытия может быть
представлена так: балки воспринимают
нагрузку от плит и передают ее на ригели,
а последние на колонны. Балка несет нагрузку
от одной плиты, ригель и средние колонны
от одного междуколонного пролета, а крайние
колонны – от половины междуколонного
пролета.
Технологическое оборудование на полиграфических
предприятиях устанавливают с определенным
интервалом, необходимым для обслуживания
машины, установки на рабочих местах обрабатываемых
изделий, в связи с чем нагрузка на перекрытие
передается неравномерно, а сосредоточенно.
Значительное количество машин в процессе
эксплуатации дополнительно к статическим
создает и динамические нагрузки, которые
учитываются в конструкцией здания.
Полиграфические материалы, полуфабрикаты,
готовая продукция, уложенные в штабеля,
создают дополнительную нагрузку, которую
следует принимать в пределах 500–800 кг/м 3
на всю площадь, не занятую оборудованием.
Междуэтажные перекрытия в зданиях обычно
рассчитываются на равномерно распределенную
нагрузку, при этом сосредоточенная нагрузка
от некоторых машин может быть несколько
выше расчетной.
Не следует утяжелять перекрытия из-за
отдельных единичных машин, нагрузки от
которых выше нагрузок от основного печатного
оборудования. При установке тяжелых машин
могут быть применены разгрузочные плиты
искусственно увеличивающие основания
машин. При установке тяжелого оборудования
в пролетах между ригелями нагрузку следует
распределять между большим количеством
баллов.
Некоторое оборудование дает более высокую нагрузку, чем 2,5 т/м 2 . В заданиях дается перечень такого оборудования с фактическими нагрузками для устройства местных усилений.
2.4 Выбор типа здания для предприятий
различной
мощности и
назначения
Выбор типа здания зависит
от:
1. Характера и местоположения
участка.
2. Требований архитектурно-планированного
задания.
3. Масштабов производства
и характера продукции.
4. Характера проектируемого
оборудования.
5. Перспектив развития предприятия
и техники.
6. От состава административных
помещений (имеется ввиду наличие издательства,
редакции газет).
Промышленное задание – оказывает
решающее влияние на выбор типа здания.
Например: Современные печатные
машины-агрегаты имеют высоту 10–12 м, они
работают со скоростью 1500–2500 об/час, что
создает значительные вибрации, которые
должны учитываться в конструкции здания.
При выборе типа здания следует
учитывать направление развития печатной
техники. Размеры здания и несущая способность
междуэтажных перекрытий должна иметь
разумный резерв, который не допускал
бы моральный износ здания.
Производственные здания
должны удовлетворять следующим основным
требованиям:
1. Соответствовать проектируемому
объему производства, техническому оснащению
и перспективам развития техники и технологии.
2. Обеспечивать удобное размещение
оборудования и его обслуживания.
3. Иметь достаточную прочность
и долговечность.
4. Иметь удобные подъезды для
транспорта и погрузочно-разгрузочных
работ.
5. Обеспечивать хорошие условия
работы в здании.
6. Строительные конструкции
должны препятствовать распространению
вибрации, которая при установке крупных
машин должна гаситься на небольшом участке.
7. Здание должно быть правильно
ориентировано по сторонам света и розе
ветров.
8. Должно быть экономичным в строительстве
и эксплуатации.
В зависимости от масштабов производства
и технического оснащения предприятия
производственные здания могут состоять
из одного, двух и более корпусов разной
этажности и с различными сетками колон.
Размещать производство крупных газетных,
журнальных и книжных предприятий в многоэтажных
зданиях следует в исключительных случаях,
когда не может быть иного решения.
Небольшие полиграфические предприятия
целесообразно размещать в одноэтажных
зданиях. На средних и крупных предприятиях
административные помещения и санитарно-бытовые
службы следует размещать в отдельных
корпусах.
Исходные данные для проектирования производственных зданий
Основными исходными данными
для проектирования здания являются:
1. Технологические задания на
площадь, необходимую для размещения производства
предприятия.
2. Сведения о явочном составе работающих,
распределенных по группам производственных
процессов.
3. Технологические сведения о
оборудовании (его габариты, статические
и динамические нагрузки).
4. Задания на сооружение фундаментов.
5. Технологические задания на
устройство полов и отделку помещения.
6. Архитектурно-планировочное
задание.
7. Сведения о геологии и геодезии
участка.
При строительстве нового
предприятия в начальной стадии проектирования
здания на основе улучшения исходных
данных разрабатываются возможные варианты застройки площадки
в виде объемно-планировочных решений.
Из возможных вариантов выбирают оптимальный.
На него разрабатывают строительные планы
для технологов, на которых дается технологическая
планировка. Она является заданием для
строителей и другим специалистам на проектирование
инженерных решений проектов.
При расширении и реконструкции
действующего предприятия число вариантов
новых построек ограничено.
На технологических планах
показывается:
– размещение производства в здании;
– планировка цехов и оборудования;
– наносятся перегородки и дверные
проемы (2,4м – межцеховые, 1,9м –внутрицеховые);
– центральные коридоры;
– указываются отверстия и проемы
в перегородках и перекрытиях необходимые
для установки оборудования;
– указываются места фундаментов
под тяжелое оборудование;
– указываются места установки
машин, требующих маслонероницаемых поддонов.
Специальные задания в форме таблиц
составляются на устройство чистого пола,
стен, потолков. В них указываются:
а) наименование цеха;
б) особые условия работы;
в) рекомендации по устройству
полов, стен, потолков;
г) указывается место грузовых
лифтов, размеры кабин (2,5 ? 3,5 ? 2,2 м), грузоподъемность (н/м 3,2 т).
Точные места всех проемов и отверстий
делаются привязками к осям колонн или
другим конструктивным элементам.
Высоту производственных
этажей многоэтажных корпусов
принимают 4,8 – 6,0 м, считая
от пола нижнего до пола
следующего этажа.
При строительстве небольших
типографий допустима высота 4,2 м,
а крупных предприятий – 5,4 м. Проектирование
таких высот при сборном строительстве
следует согласовывать с заводами-поставщиками.
В многоэтажных зданиях
оборудование устанавливается: на
чистый пол (ЧП); на бетонную подготовку
(БП), укладываемую на несущие плиты перекрытия
с целью выравнивая поверхности и некоторого
подъёма рабочей части маш
и т.д.................
В данной структуре типографии разделение системы управления на составные части осуществляются по производственному признаку с учетом степени концентрации и специализации производства, а также технологических особенностей. Система звеньев управления отражает производственную структуру типографии .
Первичным звеном производственной структуры типографии является рабочее место, где работники выполняют отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства, используя соответствующее оборудование. Количество и взаимосвязь рабочих мест в производственном процессе определяют участок (отдел). Он представляет собой совокупность территориально обособленных рабочих мест, предназначенных для выполнения однородной работы или различных операций по изготовлению одноименной продукции.
В типографии организованы следующие подразделения, организация и руководство которых возложены на соответствующих заместителей директора (выделено в скобках):
Отдел заказов (коммерческий директор);
- производственное подразделение (начальник производства);
- бухгалтерия (заместитель директора по финансам);
- отдел снабжения и сбыта (начальник отдела снабжения и сбыта) ;
- отдел обслуживания и ремонта (главный инженер);
- отдел контроля качества (заместитель директора по качеству);
- отдел охраны (начальник охраны).
Отдел заказов типографии включает в себя менеджеров по приему, оформлению и сопровождению заказов, дизайнеров по разработке оригинал макетов и выводу пленок, корректора и водителя экспедитора. Основное назначение этого отдела, это взаимодействие типографии с заказчиками полиграфической продукции. Функции управления этим отделом возложены на коммерческого директора, в соответствии с должностной инструкцией.
К производственному подразделению типографии относится участки (цеха, отделы), в которых осуществляются операции по переработке превращению основного сырья, полуфабрикатов и материалов в готовую продукцию и протекают стадии производства. Функции управления производственным подразделением выполняет начальник производства, в подчинении которого находятся мастера, печатники, резчики, вырубщики размотчики и другие работники.
На бухгалтерию типографии возложены функции ведения бухгалтерского, финансового и управленческого учета. Внутренняя цель бухгалтерского учета это выработка эффективных управленческих решений на основе аналитики показателей финансового и управленческого учета. Функции управления возложены на заместителя директора по финансам, с совмещением работы главного бухгалтера.
Отдел снабжения и сбыта обеспечивает снабжение типографии материальными ресурсами от поставщиков и сбыт готовой продукции заказчикам. Руководит отделом начальник отдела снабжения и сбыта.
Отдел обслуживания и ремонта типографии обеспечивает бесперебойную работу оборудования, проводит профилактические осмотры и ремонты. Руководит работой этого отдела главный инженер.
Отдел технического контроля типографии разрабатывает и внедряет мероприятия по постоянному совершенствованию менеджмента управления качеством, во всех сферах производственной деятельности типографии. Руководит отделом заместитель директора по качеству.
На отдел охраны типографии возложены функции организации безопасности функционирования производства. Руководит отделом начальник производства.
Полная версия документа доступна только членам Национальной Ассоциации полиграфистов. Получить документ Вы можете по запросу на электронную почту.
Полная структура большого размера доступна только членам НАП.
Это комплекс работ, направленных на обеспечение полной готовности производства к выпуску определенного вида продукции.
Подготовка производства осуществляется во внутренней среде предприятия вне рамок производственного процесса и направлена на обеспечение условий для нормального функционирования производства.
Подготовка производства на полиграфических предприятиях носит комплексный характер, который заключается в том, что имеет место:
комплекс объектов подготовки производства;
комплекс этапов подготовки производства;
комплекс задач подготовки производства.
Производству предшествует работа по созданию и внедрению новой техники, технологии, новой продукции, новых форм организации труда и управления, основанных на достижениях науки и передового опыта. Все новшества, внедряемые в производство, принято называть нововведениями, или инновациями .
Согласно современным представлениям, в качестве самостоятельных объектов подготовки производства выступают инновации производственно-технического характера и менеджерские инновации. К производственно-техническим нововведениям относятся новые виды техники и технологии; модернизированная техника и технология; новые изделия. А менеджерские инновации - это новые экономические, организационные и социальные структуры и механизмы, а также другие нововведения в области совершенствования организации, планирования и управления.
Внедрение инноваций производственно-технического характера чаще всего приводит к изменению организационно-технических условий деятельности предприятий. Особенностью полиграфического производства является то, что внедрение хотя бы одного из этих объектов вызывает необходимость изменения других. Так, например, полиграфические предприятия, выпускающие традиционную издательскую продукцию (книги, журналы, газеты, бланки и т.п.), при освоении новых сегментов рынка полиграфических услуг и переходе на выпуск упаковки должны модернизировать либо приобретать новое печатное и отделочное оборудование, вносить изменения в принятую технологию. Или освоение полиграфическим предприятием специальных видов печати, таких, как флексографская, трафаретная и т.п., требует приобретения специального полиграфического оборудования и расширяет спектр полиграфических услуг предприятия. А приобретение предприятием новых видов высокопроизводительного автоматизированного оборудования также требует корректировки всего технологического процесса изготовления полиграфической продукции и создает предпосылки для увеличения номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции.
Специфической особенностью полиграфического производства является физическая неповторяемость изданий. А поэтому вся продукция, изготавливаемая полиграфическим предприятием, тоже является объектом подготовки производства и с определенной долей вероятности может быть отнесена к нововведениям. Но в отличие от новой техники, технологии и новых видов продукции, подготовку производства которых можно рассматривать как единовременный акт, подготовка изданий к производству осуществляется каждодневно, в текущей деятельности предприятия. Таким образом, подготовка производства в полиграфии рассматривается в более широком смысле, нежели в других отраслях промышленности.
Комплексная подготовка полиграфического производства обусловлена необходимостью повышения эффективности производства. Выполнение всего комплекса подготовительной работы создает предпосылки для быстрого освоения производственных и организационных нововведений, обеспечивает выход на оптимальные параметры технологических процессов и ведет к достижению запланированного уровня экономической эффективности производства. Подготовка производства способствует обеспечению конкурентоспособности продукции полиграфических предприятий.
Процесс подготовки производства, так же как и производственный процесс, разделяется на определенные виды работ. Путь инновации от ее создания до внедрения в производство представляет собой ряд последовательных этапов. Универсальная схема подготовки производства в общем виде представлена на рис. 7.1.
Первый этап - исследовательский . На этом этапе происходит формирование требований к объекту нововведения. Выполняются работы по изучению потребности в данном изделии, технологии, т.е. проводятся маркетинговые исследования , изучается потенциальный рынок сбыта нововведения, осуществляется прогнозирование и технико-экономическое обоснование производства. Затем формируется информационное обеспечение и проводятся поисковые и прикладные исследования по разработке новшества.
Второй этап - проектирование - включает выполнение работ по материализации полученных во время научных исследований результатов в виде конкретных проектов (технической документации) конструкций новых изделий, технологии, организации производства и управления.
Третий этап - экспериментальный - включает работы по изготовлению и испытанию новых образцов, осуществляет опытную проверку конструкторских, технологических и организационных решений.
На четвертом этапе - освоения (внедрения) - выполняется комплекс работ по развертыванию производства новых изделий, практическому освоению технических, технологических, организационных, экономических и социальных новшеств с целью полной реализации решений, заложенных на этапе проектирования.
На всех этапах подготовки производства должен решаться целый комплекс задач, а именно конструкторские и технологические, объединенные в группу технических задач: экономические, организационные, социальные и экологические. Но содержание и глубина проработки этих задач на различных этапах подготовки производства различна в зависимости от объекта подготовки производства.
Конструкторские задачи решаются в ходе конструкторской подготовки производства , которая на исследовательском этапе включает в себя разработку концепции нового изделия или технологии, определяет их параметры. На проектном и опытно-экспериментальном этапах изготавливаются чертежи, составляется расчетная и текстовая документация.
При решении технологических задач подготовки производства прорабатывается способ осуществления технологических операций, их последовательность, оснащение рабочих мест и др., т.е. осуществляется технологическая подготовка производства .
Вычислим себестоимость полиграфических услуг, используя правило линейной интерполяции:
S т=7 = (0,06 - (0,06 - 0,035)×2/5)×7000 = 350 у.е.
S т=7 = (0,035 + (0,06 - 0,035)×3/5)×7000 = 350 у.е.
Расчет себестоимости изготовления полиграфической продукции через себестоимость одного машиночаса . Этот способ определения планируемой себестоимости продукции, так же как и предыдущий, требует большой аналитической и подготовительной работы, которая в данном случае направлена на определение себестоимости одного машиночаса работы оборудования. При этом способе на этапе подготовительной работы :
Рассчитывается годовая загрузка в машиночасах (проектируемая) по ведущим группам оборудования производственного процесса (F маш-ч).
Определяется полная себестоимость годовой производственной программы без учета стоимости материалов (S п - S м). Для этого составляется смета затрат на производство.
Вычисляется себестоимость работы одного машиночаса (S маш-ч) на планируемый год:
S маш-ч = (S п - S м)/F маш-ч.
При определении себестоимости конкретного заказа на этапе подготовки издания к производству :
вычисляется себестоимость полиграфических услуг на операции как произведение себестоимости одного машиночаса на загрузку в машиночасах данным заказом:
S изг = S маш-ч ×F маш-ч. зак
рассчитывается стоимость материалов и полуфабрикатов на конкретный заказ (S м);
суммируются себестоимость полиграфических услуг и стоимость материалов и полуфабрикатов. Полная себестоимость заказа определяется по формуле
S п = S м + S изг.
Этот способ определения планируемой себестоимости полиграфической продукции применим на малых предприятиях, которые выпускают достаточно узкую номенклатуру продукции и имеют небольшое количество схем прохождения заказов в производстве с короткими технологическими цепочками. Именно в этом случае представляется возможным определить стоимость одного машино-часа не по отдельным операциям, а в целом для всей технологической цепочки и значительно упростить расчеты по определению себестоимости заказа на этапе подготовки его к производству.
Пример 2 .
Малое полиграфическое предприятие специализируется на выпуске листовой многокрасочной продукции. Печатный участок оснащен высокоавтоматизированной четырехкрасочной офсетной печатной машиной формата 520×740 мм. Себестоимость машино-часа работы составляет 100 у.е. Норма времени на приладку комплекта форм (t пр) 10 мин. Коэффициент выполнения норм равен 1. Норма времени на печать тысячи листопрогонов (t печ) 7,5 мин. Определить затраты на изготовление перекидного календаря (без учета стоимости материалов) форматом 70×100/2, красочностью (4 + 0), объемом 7 п.л., тиражом 6 тыс. экз.
Загрузку печатной машины в машиночасах можно рассчитать по формуле
где N пр. зак - количество приладок на заказ; N тир - прогонный тираж издания; k вн - коэффициент выполнения норм; N зак - количество листопрогонов (в тыс.) на заказ.
Для изготовления перекидного календаря потребуется 14 комплектов форм соответственно количество приладок:
N пр. зак =14,
N зак = 14×6 = 84 тыс. л-прог.
F маш-ч = t пр ×N пр. зак + t печ ×N зак = 10×14/60 + 7,5×84/60 = 12,8 маш-ч
А себестоимость полиграфических услуг по изготовлению плаката:
S изг = S маш-ч ×F маш-ч. зак = 100×12,8 = 1280 у.е.
Расчет себестоимости изготовления полиграфической продукции путем позаказного определения прямых и косвенных расходов . При этом способе расчета себестоимости полиграфической продукции полную себестоимость можно представить как сумму прямых и косвенных расходов. К числу прямых относят затраты, которые непосредственно связаны с производством продукции и величина которых прямо пропорционально зависит от объема произведенной продукции, сюда относят затраты на материалы и прямую заработную плату основных производственных рабочих. Косвенные затраты не могут быть непосредственно отнесены на каждый конкретный заказ, а распределяются пропорционально определенной базе, косвенно определяются накладные расходы, величина которых относится на конкретные заказы пропорционально установленной базе распределения с использованием данных бухгалтерского учета. В качестве базы распределения могут быть использованы затраты на заработную плату основных производственных рабочих, стоимость основных производственных фондов подразделения предприятия, занимаемые площади, численность персонала подразделения и т.п.
Если за базу распределения выбрана прямая зарплата основных производственных рабочих, то в соответствии с вышесказанным полная себестоимость продукции (S п) может быть представлена как
S п = S м + L пр + S косв,
S п = S м + L пр ×(1 + k косв),
где S м - затраты на материалы на заказ, L пр - прямая зарплата основных производственных рабочих, отнесенная на этот заказ, S косв - величина косвенных расходов, приходящихся на заказ, k косв - коэффициент косвенных расходов, показывающий отношение величины косвенных расходов к прямой заработной плате основных производственных рабочих (k косв = S косв /L пр).
Этот способ определения себестоимости продукции, так же как и предыдущие три, требует аналитической и подготовительной работы, которая в данном случае заключается в определении коэффициента косвенных расходов. Эти расчеты базируются на данных бухгалтерского учета. Но в отличие от первого способа, где требовалось определять четыре соотношения k 1 , k 2 , k 3 и k 4 , здесь необходимо определять всего лишь один коэффициент k косв. В условиях стабильной загрузки полиграфического предприятия коэффициент косвенных расходов будет сохранять свое значение. А при изменении степени загрузки предприятия необходимо этот коэффициент корректировать с учетом сложившихся условий.
Этот способ расчета себестоимости полиграфической продукции нашел наиболее широкое применение на полиграфических предприятиях на этапе подготовки изданий к производству, так как позволяет учесть все особенности технологии изготовления продукции и является менее трудоемким, чем первый из вышеназванных.
Пример 3 .
Рассчитать затраты на изготовление форм и печать заказа (без учета стоимости материалов), параметры которого приведены в примере 2 при следующих дополнительных условиях: норма времени на изготовление формы t шт = 20 мин; коэффициент выполнения норм k вн = 1,1; часовая тарифная ставка копировщика печатных форм L ч = 30 руб.; часовая тарифная ставка бригады печатников L ч. бр = 80 руб.; коэффициент косвенных расходов k косв = 20.
Затраты на изготовление заказа (без учета стоимости материалов) могут быть вычислены по следующей формуле:
Организационная структура управления подготовкой производства на полиграфическом предприятии
Необходимо различать два вида объектов подготовки производства на полиграфическом предприятии:
инновации производственно-технического характера;
все заказы, принятые в производство.
Подготовке производства каждого вида объектов соответствует, как уже отмечалось выше, свой перечень задач и этапов работ. Поэтому и аппарат управления подготовкой производства этих двух групп объектов различен.
Техническое руководство подготовкой производственно-технических инноваций к внедрению осуществляет главный инженер полиграфического предприятия. На него возложена ответственность за техническую политику предприятия, за своевременное техническое перевооружение производства на основе современных достижений науки и техники.
В условиях крупных полиграфических предприятий создаются технические отделы, которые помимо функции технической подготовки производства отвечают за всю техническую документацию на предприятии. На исследовательском этапе подготовки производства работники технического отдела разрабатывают рекомендации по приобретению инноваций производственно-технического характера и оценивают технико-экономические показатели новых видов техники и технологии.
Задача технико-экономического анализа и обоснования использования производственно-технических инноваций на исследовательском этапе подготовки производства осуществляется группой технико-экономического планирования, входящей в состав планово-экономического отдела. Таким образом, на исследовательском, маркетинговом этапе подготовки производства объектов первой группы в качестве исполнителей задействованы технический отдел и группа технико-экономического планирования.
При наличии на полиграфическом предприятии высококвалифицированных инженеров, рабочих-механиков и развитой рационализаторской работе появляется возможность проводить модернизацию оборудования собственными силами предприятия. В этом случае подготовка производства кроме исследовательского и внедренческого этапов, содержание работ и решаемые задачи на которых описаны выше, включает в себя еще и проектный и экспериментальный этапы. При этом функции технического отдела расширяются. На работников отдела возлагается разработка всей проектной и рабочей документации на модернизируемый объект.
На этапе внедрения инновации технический отдел координирует все виды работ по обеспечению готовности производства к выпуску конкурентоспособной продукции. При этом решением технологических задач заняты технологи производственного отдела и технологической лаборатории предприятия. Ответственность за технологическую подготовку производства несет главный технолог предприятия или заместитель директора по производству.
Технологические лаборатории создаются на крупных и средних полиграфических предприятиях. В текущей деятельности предприятия они проводят контрольно-аналитические исследования качества материалов, полуфабрикатов и готовой продукции. А при внедрении инноваций производственно-технического характера технологическая лаборатория участвует в технологической подготовке производства, выполняя научные исследования по созданию и внедрению новых и совершенствованию действующих технологических процессов и применяемых в полиграфическом производстве материалов. Технологическая лаборатория обеспечивает решение экологических задач подготовки производства.
В ходе подготовки производства при внедрении новой техники и технологии технологи производственного отдела участвуют в разработке технологической документации.
При внедрении новой техники из состава ремонтно-механического цеха выделяется группа, обеспечивающая пусконаладочные работы. Даже если этот вид работ осуществляется поставщиком оборудования, необходимо чтобы компетентный представитель полиграфического предприятия участвовал в приемке оборудования.
Решение организационной задачи подготовки производства, которая заключается в обоснованном подборе, а при необходимости и в разработке новых норм расходования трудовых и материальных ресурсов, обеспечивает группа нормирования, входящая в состав планово-экономического отдела. На рис. 7.3 представлена примерная организационная структура управления подготовкой производства инноваций производственно-технического характера на крупных и средних полиграфических предприятиях.
На малых полиграфических предприятиях аппарат управления подготовкой производства при внедрении инновационных мероприятий состоит из директора, заместителя по производству и экономиста предприятия, перечень же решаемых ими задач и этапов подготовки производства новой техники и технологии остается неизменным.
Руководство подготовкой изданий к производству на полиграфическом предприятии осуществляет главный технолог или заместитель директора по производству.
Организационная структура управления подготовкой изданий к производству зависит от масштаба производства. Так на малых полиграфических предприятиях технологическую и организационно-плановую подготовку осуществляет технолог предприятия, а планово-экономическую, так же как и на всех полиграфических предприятиях другого масштаба, - экономист.
На средних полиграфических предприятиях задачи технологической подготовки изданий к производству решаются в производственном отделе предприятия. При этом технолог прорабатывает технологический процесс на каждый заказ и составляет на него документацию для всех цехов основного производства в форме карт-нарядов и т.п. Уточнение попроцессных карт-нарядов производится технологами или мастерами цехов и участков полиграфического предприятия, которые вместе с начальниками цехов отвечают за технологическую дисциплину в своем подразделении.
На крупных полиграфических предприятиях, так же как и на средних, технологическая подготовка изданий к производству осуществляется в производственном отделе предприятия с той лишь разницей, что цеховые карты-наряды составляются технологами, курирующими соответствующие цеха. Такая специализация технологов позволяет более глубоко проанализировать технологический процесс на конкретное издание и составить более детальную документацию, что в дальнейшем, в процессе производства, способствует большей стабильности и устойчивости технологического процесса, а значит и улучшению качества продукции, а также сокращению времени его изготовления.
Организационно-техническая подготовка изданий к производству осуществляется службой материально-технического обеспечения производства. На основе цеховых карт-нарядов начальники цехов подают заявки и требования на получение материалов нужного количества и качества на склады предприятия. При подготовке изданий к производству функция складов заключается в своевременном отпуске материалов соответствующим подразделениям предприятия.
На рис. 7.4 представлена примерная организационная структура управления подготовкой изданий к производству на полиграфическом предприятии.
2.1 Особенности производственного (технологического) процесса в полиграфической деятельности
Полиграфические предприятия, как правило, на практике осуществляют свою основную деятельность по трем направлениям:
1) выполнение работ по договору подряда с передачей результатов заказчику, т.е. полиграфическое исполнение тиражей по заказу издательств;
2) изготовление собственной продукции;
3) оказание производственных услуг сторонним организациям, например, таких как резка бумаги или регенерация формных пластин.
Планирование выручки от первого направления основывается на прогнозировании объемов спроса на полиграфические услуги со стороны издательств и анализе конкурентной среды и собственного положения на фоне конкурентов. Наличие постоянных заказчиков, конечно же, облегчает задачу планирования этой части доходов полиграфического предприятия и гарантирует получение определенного уровня выручки даже в том случае, если не удастся привлечь новых клиентов. Однако необходимо предусмотреть меры по удержанию имеющихся заказчиков, а также мероприятия по привлечению новых заказчиков. Причем кроме ценовых методов конкурентной борьбы, необходимо задействовать и другие механизмы – повышать качество печати, добиваться высоких стандартов обслуживания клиентов.
Планирование доходов от деятельности в части изготовления собственной продукции в полиграфических предприятиях осуществляется также, как и в любом производственном предприятии. Отправными точками при разработке бюджета являются:
– платежеспособный спрос на те или иные виды продукции;
– состояние конкурентной среды;
– производственные мощности.
При планировании доходов от оказания прочих услуг полиграфическим предприятиям следует исходить, с одной стороны, из показателей предыдущих периодов, а с другой стороны, из прогнозов состояния рынка данных услуг в предстоящем периоде.
В зависимости от назначения печатную продукцию полиграфического предприятия можно условно разделить на 5 групп :
1) издательская – средства информации и обучения;
2) этикеточно – упаковочная;
3) деловая продукция – бланки учета и отчетности, техническая документация;
4) специфическая – денежные знаки, бланки документов (паспорта, справки–счета, водительские удостоверения) и др.
5) изделия и полуфабрикаты для дальнейшего использования – обои, оттиски с текстурой.
Технологический процесс полиграфического производства зависит от множества факторов:
1) основными видами и способами печати являются :
а) плоская – печатающие и пробельные элементы формы практически расположены в одной плоскости и имеют различные физико – химические свойства. Перед получением оттиска форма увлажняется специальным раствором, смачивающим только пробельные элементы, затем наносится печатная краска, содержащая свободные жирные кислоты, прилипающая только к печатающим элементам;
б) высокая – печатающие и пробельные элементы формы имеют пространственное разделение, но первые находятся в одной плоскости, а пробельные элементы углублены;
в) глубокая – печатающие и пробельные элементы имеют пространственное разделение, первые углублены на различную высоту и разделены тонкими перегородками для скольжения ракеля (спецножа) с целью удаления избытка краски, а вторые лежат в одной плоскости;
г) офсетная – печатная форма в процессе печати соприкасается с упругоэластичным валом, который принимает на себя краску с печатающих элементов формы, а затем передает её на бумагу.
В зависимости от типа печатных машин печатные формы для плоской офсетной печати имеют различные форматы и толщину, могут быть бумажными, полимерными, монометаллическими и биметаллическими тиражестойкостью от нескольких тысяч до миллиона оттисков;
2) технология изготовления методом копирования :
– изготовление текстовых, штриховых, растровых фотоформ;
– изготовление предварительно очувствленных формных пластин;
– экспонирование через негативы или диапозитивы копировального слоя офсетной пластины;
– проявление, гидрофилизация пробельных элементов, нанесение защитного слоя, контроль;
3) бумага и переплетные материалы. Бумага расходуется на печатание текста произведений, изготовление обложек, суперобложек, оригинал – макетов, корректурных оттисков, авторских оригиналов и т.п.
Количество бумаги зависит от объема печатного произведения, его формата и тиража. Расчет расхода бумаги ведется исходя из ее плотности, качества, способа печати, наличия иллюстраций в издании и его красочности, емкости печатного листа, размера технических отходов, расходов по доставке и резке.
В издательстве и полиграфии используется такой показатель, как коэффициент использования бумажного листа, который определяется отношением формата издания к формату бумаги .
Также большое значение придается массе 1 кв. м бумаги, так как этот показатель влияет не только на качество изданий, но и на величину расходов по экспедированию, пересылке и транспортировке печатной продукции. В настоящее время этот показатель для книгопечатания (печати блока) находится в диапазоне 25 – 150 г/кв. м.
Бумага может поступать в листах или рулонах. На упаковке листовой бумаги указывается количество листов или пачек и размер листа. Листовая бумага может иметь размеры (мм): 600 х 840; 600 х 900; 700 х 900 и т.д. При использовании рулонной бумаги в расчет берется ее площадь (кв. м) и ширина рулона (мм): 600, 700, 750 и т.д..
Производственный процесс состоит из нескольких этапов :
1) подготовительный этап включает в себя:
а) подготовку бумаги – разрезку, акклиматизацию, подготовку краски – по вязкопластичности, липкости, скорости закрепления, по оттенку, сохранение смесевых красок, увлажняющего раствора и дл.;
б) подготовку машины – установку печатных форм, заправку бумагой, красками, настройку и регулировку по технологическому регламенту;
в) приладку – для обеспечения правильного расположения накладываемых друг на друга рисунков, оттиска на листе и т.д.;
г) получение эталонного оттиска, сравнение с оригиналом по графическим, цветовым градационным параметрам, и в случае отклонений, дополнительную регулировку;
2) непосредственно печать.
Печатать тираж необходимо при постоянном контроле и регулировании. Качество отпечатанной продукции должно удовлетворять требованиям стандартам :
– отсутствие смазывания краски, следов отмарывания, проникновение краски на обратную сторону;
– идентичность тиражных оттисков и их соответствие эталонам по цветовому тону, характеру и размерам талонов;
– на многокрасочных машинах оттисках должна быть необходимая точность совмещений изображений;
– точность приладки лицевой и оборотной сторон;
3) заключительный этап включает в себя:
а) резка тиража, согласно макету;
б) сшивка, если этого требует заказ;
в) отделка продукции;
г) упаковка.
Для регулярного выпуска печатной продукции издательство должно располагать необходимым количеством и ассортиментом бумаги, картона и переплетных материалов. Книги выпускаются в обложках или переплетах. Потребность в них рассчитывается по видам продукции, ее разделам и изданиям. Расчет бумаги для печати текста, вклеек, вкладок и накидок производят исходя из количества физических печатных листов – оттисков, приведенных к формату 600 х 900, и норм расхода данного номера бумаги. Потребность бумаги для изготовления обложек, составных и цельнобумажных переплетных крышек, суперобложек и форзацев определяется исходя из их количества, формата, массы бумаги и норм расхода, включающих в себя технологические отходы .
Расчет по бумаге ведется раздельно: по ее сортам и видам оборудования, а также по блокам, обложкам, суперобложкам, форзацам, вклейкам, вкладкам и т.д. Картон рассчитывается исходя из количества твердых переплетных крышек, толщины блока, формата книги, ее тиража и норм расхода, которые устанавливаются на одну тысячу экземпляров книги. При расчете покровных и других переплетных материалов за основу берутся количество и формат переплетных крышек, а также нормы расхода .
Отделка полиграфической продукции включает в себя :
– лакирование оттисков – процесс нанесения на их поверхность лаковых композиций, которые образуют в результате испарения растворителей гладкие прозрачные пленки толщиной 20 – 40 мкн.;
– печать металлизированными красками, содержащими мелкодисперсные порошки бронзы или алюминия, производится на гладкой бумаге по предварительно загрунтованному изображению;
– бронзирование оттисков – процесс нанесения на отдельные участки изображения мелкодисперсного порошка бронзы или алюминия;
– тиснение металлизированной фольгой – процесс горячего переноса при давлении металлизированной пленки с промежуточной основы на оттиск;
– бескрасочное тиснение – процесс получения изображений за счет деформации оттисков (бумаги, ледерина и др.) под воздействием давления и нагревания (конгрев);
– перфорирование оттисков – пробивка отверстий или просечка штрихов по линии отрыва.
На бумагу и переплетные материалы издательство исходя из требований, предъявляемых к изданию книги или журнала, составляет спецификацию, представляет ее полиграфическому комбинату, который в соответствии со спецификацией обеспечивает тираж бумагой, картоном и переплетными материалами.
Продукция может печататься на бумаге, приобретаемой полиграфическим предприятием или самим издательством. В первом случае полиграфическое предприятие согласно спецификации, полученной от издательства, само заказывает, оплачивает и завозит бумагу, отражает ее у себя в учете и балансе. В этом случае издательство платит полиграфическому комбинату за бумагу после выпуска им продукции. Во втором случае издательство заключает договор с бумажным комбинатом на поставку бумаги, получает и оплачивает ее. При этом бумага от поставщика может направляться непосредственно в типографию или в издательство, а из издательства – в типографию. В этом случае бумага учитывается издательством на балансовом счете, а типографией – на за балансовом счете .
Тенденции на рынке таковы, что номенклатура заказов возрастает, а тиражи падают. При этом требуются оперативность и высокое качество. Соответствовать этим условиям можно, только постоянно уделяя внимание оснащению производства современным оборудованием, внедрению системы управления качеством, автоматизации производственных процессов, автоматизации системы управления предприятием, подготовке квалифицированных кадров .
Заказчики сегодня прекрасно осведомлены о ценах и размещают заказы на основе тендеров. Сегодня потребители – в большей степени это успешные компании, работающие по высоким стандартам, и аналогичные требования они предъявляют к партнерам. Следует отметить, что для региональной полиграфии характерна специфика, традиционная для всех видов бизнеса в Сибири: низкая плотность населения и большие расстояния при слаборазвитой транспортной инфраструктуре. Это усложняет логистику, а требования к работе сегодня максимально приближены к европейским. Заказчиками сейчас в большей степени востребованы флексография и офсетная печать. В подборе оборудования стараются придерживаться принципа, чтобы оно позволяло выполнить месячную производственную программу клиента за сутки .
И действенной (эффективной) системы управленческого учета на предприятии необходимо определить методологические и организационные основы организации учета. 1.2. Основные аспекты организации управленческого учёта Основные организационные аспекты бухгалтерского управленческого учета в национальной экономике не регламентируются законодательно, но строятся на основе юридических требований...
Анализ его производственной деятельности отсутствуют. Оценка экономического состояния проводится по фактическим данным, когда повлиять на них уже нельзя. 2.3 Проблемы организации управленческого учета в ГК “Салоны связи” и возможные пути их решения Руководитель предприятия, желающий иметь полную и достоверную финансовую информацию о своём бизнесе, а также экономист, обеспечивающий своего...
И в другие контуры учета. В случае, когда для компании первичен управленческий контур, возможны следующие варианты интеграции с бухгалтерским учетом. интегрированная система с управленческим и бухгалтерским контурами (первичен управленческий); интегрированная система с дополнительным копированием и выносом бухгалтерского контура. Кроме того, возможен средний вариант, когда часть первичной...
