Должностная инструкция дефектоскописта по неразрушающему контролю. Должностная инструкция дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю

Инструкция для должности "Инженер-дефектоскопист ", представленная на сайте , соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 62. Производство и распределение электроэнергии. (С изменениями и дополнениями, внесенными приказом Министерства топлива и энергетики Украины от 8 сентября 2003 года N 462), (с изменениями, внесенными согласно приказа Министерства топлива и энергетики N 196 от 08.04.2009)", который утвержден приказом Министерства топлива и энергетики Украины 16.03.2001 N 19. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины. Статус документа - "действующий" .

Предисловие к должностной инструкции

0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.

0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.

0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.

1. Общие положения

1.1. Должность "Инженер-дефектоскопист" относится к категории "Профессионалы".

1.2. Квалификационные требования - полное высшее образование соответствующего направления подготовки (специалист) без требований к стажу работы.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
- постановления, распоряжения, приказы, методические, нормативные и другие руководящие материалы, касающиеся методов неразрушающего контроля основного металла и сварных соединений (наплавок) оборудования и трубопроводов атомной электростанции;
- технологию проведения методов неразрушающего контроля и нормы оценки качества;
- принцип работы оборудования, технические характеристики, конструктивные особенности, режимы работы дистанционных средств неразрушающего контроля;
- основные технические характеристики и конструктивные данные оборудования, что контролируется, и трубопроводов атомной электростанции;
- марки стали, рабочее давление, температуру среды, диаметр и толщину стенки оборудования, что контролируется, и трубопроводов;
- технологические процессы изготовления оборудования и трубопроводов, подлежащих неразрушающему контролю;
- требования к безопасной эксплуатации оборудования и программное обеспечение дистанционных средств неразрушающего контроля;
- состав и порядок ведения технической документации по техническому обслуживанию и ремонту оборудования дистанционных систем неразрушающего контроля;
- передовой отечественный и мировой опыт в области методов неразрушающего контроля основного металла и сварных соединений (наплавок) оборудования и трубопроводов атомной электростанции;
- основы экономики и организации труда;
- основы трудового законодательства;
- правила и нормы охраны труда, радиационной безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

1.4. Инженер-дефектоскопист назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Инженер-дефектоскопист подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Инженер-дефектоскопист руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Инженер-дефектоскопист во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Осуществляет выполнение работ по проведению контроля основного металла и сварных соединений (наплавок) на оборудовании и трубопроводах, относящихся к системам, важным для безопасности атомной электростанции, дистанционными средствами неразрушающего контроля в соответствии с действующей нормативно-технической документации.

2.2. Разрабатывает технологические карты неразрушающего контроля основного металла и сварных соединений (наплавок) оборудования и трубопроводов атомной электростанции.

2.3. Контролирует и обеспечивает исправное состояние, правильность эксплуатации, своевременное проведение профилактического обслуживания и ремонта дистанционных средств неразрушающего контроля, проводит анализ причин отказов и обеспечивает их устранение.

2.4. Участвует в разработке рабочих программ эксплуатационного контроля основного металла и сварных соединений (наплавок) оборудования и трубопроводов.

2.5. Оформляет отчетную документацию по контролю качества основного металла и сварных соединений трубопроводов и оборудования атомной электростанции средствами неразрушающего контроля.

2.6. Проводит анализ и оценку выявленных дефектов в основном металле и в сварных соединениях (наплавках) на оборудовании и трубопроводах атомной электростанции по результатам неразрушающего контроля.

2.7. Участвует в разработке и внедрении новых методик проведения неразрушающего контроля основного металла и сварных соединений (наплавок) оборудования и трубопроводов атомной электростанции.

2.8. Составляет аннотации на новые автоматизированные системы контроля.

2.9. Информирует персонал относительно всех изменений, модернизаций в технологических схемах и оборудовании, которое используется во время проведения неразрушающего контроля.

2.10. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.11. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Инженер-дефектоскопист имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Инженер-дефектоскопист имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Инженер-дефектоскопист имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Инженер-дефектоскопист имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Инженер-дефектоскопист имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Инженер-дефектоскопист имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Инженер-дефектоскопист имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Инженер-дефектоскопист имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Инженер-дефектоскопист имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

4. Ответственность

4.1. Инженер-дефектоскопист несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.

4.2. Инженер-дефектоскопист несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

4.3. Инженер-дефектоскопист несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.

4.4. Инженер-дефектоскопист несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.

4.5. Инженер-дефектоскопист несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.6. Инженер-дефектоскопист несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.

4.7. Инженер-дефектоскопист несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

Должностные обязанности . Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом - запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.

Должен знать : устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения и сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей.

Неразрушающий контроль (НК) - это технологический контроль специалистом по неразрушающему контролю надежности параметров объета или его элементов. При его проведении исследуемый объект не выводится из работы, не демонтируется.

Неразрушающий контроль применяется для диагностики зданий и сооружений, а также для сложного технологического оборудования. Технология неразрушающего контроля безопасна и является важнейшим элементом экспертизы промышленной безопасности. Благодаря неразрушающему контролю обеспечивается техническая безопасность на любых объектах.

Кто такой дефектоскопист (дефектоскопист кто это) ?

Дефектоскопист — это специалист по неразрушающему контролю. В обязанности дефектоскописта входит диагностика объектов, а также их частей (узлов) на предмет выявления различных дефектов. Одно только название профессии говорит о том, что профессия дефектоскописта очень ответственная, многопрофильная, непростая. Специалист неразрушающего контроля должен уверенно работать с дорогостоящим и сложным оборудованием, обладать обширными техническими знаниями, знать стандарты, нормы дефектоскопистов, регламенты и различного рода документацию.

Аттестация дефектоскопистов

Аттестация дефектоскопистов (сертификация персонала) на неразрушающие методы контроля на I, II и III уровни квалификации проходит в соответствии с требованиями .

Чтобы узнать сколько стоит аттестация дефектоскопистов, необходимо выбрать методы и объекты, по которым Вам необходимо обучиться.

Основные методы и объекты неразрушающего контроля (НК)

Методы дефектоскопии:

• - основан на явлении, называемом акустической эмиссией. При возникновении и распространении акустических волн при деформации напряжённого материала или истечении газов и других процессах возникают упругие колебания акустических волн, данные которых используются для определения образования дефектов на начальной стадии разрушения конструкции. Благодаря движению среды возможно использование АЭ для дигностики процессов и материалов, таких как критерий целостности материала;
• - основанный на исследовании процесса распространения ультразвуковых колебаний с частотой 0,5 - 25 МГц в контролируемых изделиях с помощью специального оборудования - ультразвукового дефектоскопа;
• Магнитный (МК) - основанный на анализе взаимодействия магнитного поля с контролируемым объектом;
• Электрический (ЭК) - основанный на регистрации параметров электрического поля, взаимодействующего с контролируемым объектом или возникающего в контролируемом объекте в результате внешнего воздействия;
• Вихретоковый (ВК) - основанный на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля вихретокового преобразователя с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых в контролируемом объекте;
• Радиоволновой (РВК) - основанный на регистрации изменений параметров электромагнитных волн радиодиапазона, взаимодействующих с контролируемым объектом;
• Тепловой (ТК) - основанный на регистрации изменений тепловых или температурных полей контролируемых объектов, вызванных дефектами;
• Оптический (ОК) - основанный на регистрации параметров оптического излучения, взаимодействующего с контролируемым объектом;
• — основанный на регистрации и анализе проникающего ионизирующего излучения после взаимодействия с контролируемым объектом. Слово «радиационный» может заменяться словом, обозначающим конкретный вид ионизирующего излучения, например, рентгеновский, нейтронный и т. д.;
• Проникающими веществами - основанный на проникновении веществ в полости дефектов контролируемого объекта. Существует несколько видов данного метода, например «капиллярный (ПВК)», или «течеискание (ПВТ)», который используется при выявлении сквозных дефектов;
• — основанный на визуальном осмотре и контроле качества сварочных швов, подготовке и сборки заготовок под сварку. Цель данного осмотра — выявить вмятины, заусенцы, ржавчину, прожоги, наплыви и прочие видимые деффекты. Этот метод предшествует остальным методам дефектоскопии и является базовым;
• Вибордиагностический (ВД ) – основанный на анализе параметров вибрации, возникающей при работе контролируемого объекта. Вибрационная диагностика нацелена на поиск неисправностей и оценку технического состояния объекта вибрационно-диагностического контроля.

Объекты дефектоскопии:

1. Объекты котлонадзора

• 1.1. Паровые и водогрейные котлы
• 1.2. Электрические котлы
• 1.3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа
• 1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С
• 1.5. Барокамеры

2. Системы газоснабжения (газораспределения)

• 2.1. Наружные газопроводы
• 2.1.1. Наружные газопроводы стальные
• 2.1.2. Наружные газопроводы полиэтиленовые
• 2.2. Внутренние газопроводы стальные
• 2.3. Детали и узлы, газовое оборудование

3. Подъемные сооружения

• 3.1. Грузоподъемные краны
• 3.2. Подъемники (вышки)
• 3.3. Канатные дороги
• 3.4. Фуникулеры
• 3.5. Эскалаторы
• 3.6. еы
• 3.7. Краны-трубоукладчики
• 3.8. Краны-манипуляторы
• 3.9. Платформы подъемные для инвалидов
• 3.10. Крановые пути

4. Объекты горнорудной промышленности

• 4.1. Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик
• 4.2. Шахтные подъемные машины
• 4.3. Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование

5. Объекты угольной промышленности

• 5.1. Шахтные подъемные машины
• 5.2. Вентиляторы главного проветривания
• 5.3. Горно-транспортное и углеобогатительное оборудование

6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности

• 6.1. Оборудование для бурения скважин
• 6.2. Оборудование для эксплуатации скважин
• 6.3. Оборудование для освоения и ремонта скважин
• 6.4. Оборудование газонефтеперекачивающих станций
• 6.5. Газонефтепродуктопроводы
• 6.6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов

7. Оборудование металлургической промышленности

• 7.1. Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений
• 7.2. Газопроводы технологических газов
• 7.3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей

8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств

• 8.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением до 16 МПа
• 8.2. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением свыше 16 МПа
• 8.3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под вакуумом
• 8.4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ
• 8.5. Изотермические хранилища
• 8.6. Криогенное оборудование
• 8.7. Оборудование аммиачных холодильных установок
• 8.8. Печи
• 8.9. Компрессорное и насосное оборудование
• 8.10. Центрифуги, сепараторы
• 8.11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных токсичных веществ
• 8.12. Технологические трубопроводы, трубопроводы пара и горячей воды

9. Объекты хранения и переработки зерна:

• 9.1. Воздуходувные машины (турбокомпрессоры воздушные, турбовоздуходувки).
• 9.2. Вентиляторы (центробежные, радиальные, ВВД).
• 9.3. Дробилки молотковые, вальцовые станки, энтолейторы.

10. Здания и сооружения (строительные объекты)

• 10.1. Металлические конструкции
• 10.2. Бетонные и железобетонные конструкции
• 10.3. Каменные и армокаменные конструкции

Выучиться на дефектоскописта

Конечно же труд дефектоскописта должен быть основан на обширных знаниях, которые можно получить, пройдя курсы дефектоскопистов. Обучение по профессии дефектоскопист в Москве проводят специальные независимые органы по аттестации персонала системы неразрушающего контроля. Получив образование, проводится аттестация дефектоскописта, по результатам которой выдается удостоверение инженера дефектоскописта. Наша компания поможет Вам и Вашим сотрудникам выучиться на дефектоскописта различных видов, таких как дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю и тп. без отрыва от производства .

Зачем нужна аттестация дефектоскопистов?

Согласно , все специалисты неразрушающего контроля (дефектоскописты) должны проходить аттестацию, при проведении контроля методами установленными п.17 методами на объектах, установленных Приложением 1.

Аттестацией своих специалистов долнжы заниматься предприятия и организации, осуществляющие деятельность по неразрушающему контролю при технической диагностике, ремонте, реконструкции зданий и сооружений, а также их частей и технических устройств на производственных объектах связанных с повышенной опасностью. Также организации, занимающиеся обучением, повышением квалификации персонала, должны пройти аттестацию в специальных независимых органах по аттестации персонала системы неразрушающего контроля.

3 уровня квалификации дефектоскописта :

I уровень квалификации — специалист НК, обладающий умениями, знаниями и навыками согласно п. 1.2 Приложения 4.

Специалист НК I уровня квалификации может выполнять работы по незразрущающему контролю определенным методом НК, определенных объектов, согласно инструкции, строго соблюдая технологию и методику НК и под контролем персонала уровня квалификации выше, чем у него.

В обязанности дефектоскописта I уровня входит:

• настройка оборудования, которое используется для осуществления НК соответствующим методом;
• выполнение НК методом, на который аттестован;
• описание результатов наблюдения и контроля.

Специалист I уровня квалификации не может осуществлять самостоятельный выбор метода НК, оборудования, технологии и режима контроля, проводить оценку результатов контроля.

II уровень квалификации — специалист НК, обладающий знаниями, умениями и навыками согласно пп 2.2 и 2.3 Приложения 4.

Специалист НК II уровня квалификации может выполнять работы по незразрушающему контролю, обладает достаточной квалификацией для руководства НК в соответствии с нормативно-технической документацией, для выбора способа контроля, ограничения области применения метода. Производит настройку оборудования, проводит оценку качества объекта или элемента в соответствии с документами, документирует полученные результаты, разрабатывает инструкции и различные документы по конкретной продукции в области своей аттестации, подготавливает и руководит специалистами I уровня. Специалист II уровня квалификации НК производит выбор технологии и средств контроля, делает заключение по результатам контроля, который осуществляет он сам или специалист НК I уровня.

III уровень квалификации — специалист НК, обладающий знаниями, умениями и навыками согласно п.3 Приложения 4.

Специалист НК III уровня квалификации обладает квалификацией, необходимой для руководства любыми операциями по методу НК, по которому он аттестован, осуществляет самостоятельный выбор методов и способов НК, персонала и оборудования. Руководит работой персонала I и II уровней, и выполняет работы, которые входят в обязанности этих уровней. Контролирует и согласовывает технологическую документацию, которая разработана специалистами II уровня. Занимается разработкой методических документов и технических регламентов по НК, а также оценкой и интерпретацией результатов контроля. Участвует в подготовке, аттестации персонала на I, II, III уровни, если уполномочен Независимым органом. Инспектирует работы, которые выполнены персоналом I и уровней, занимается выбором технологии и средств контроля, делает заключение по его результатам, которое он выполнил сам, или же специалист I уровня под его наблюдением.

Существуют также различные разряды дефектоскопистов , которые они получают непосредственно на предприятиях, где они работают.

Вы можете пройти обучение независимо от того, какую квалификацию уже имеете на данный момент. Если у вас уже есть стаж работы по профессии, и вы хотите повысить свой статус до дефектоскописта 6 разряда, вам необходимо пройти повышение квалификации дефектоскопистов. Для специалистов с недостаточным стажем и знаниями существуют курсы, где проходит профессиональная подготовка дефектоскопистов, где вы сможете учиться на дефектоскописта «с нуля».

ВАЖНО

Для того, чтобы заниматься деятельностью по неразрушающему контролю работнику необходимо получить заключение врача терапевта и окулиста, о состоянии здоровья.

Срок действия аттестации дефектоскописта I, II уровней — 3 года, III уровня — 5 лет с момента аттестации.

Стоимость удостоверения дефектоскописта составляет от 25000 руб. и рассчитывается только по заявке, исходя из того, по каким работам и видам деятельности будет производится аттестация!

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации; Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, Выпуск 1, Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства, утв. постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 31.01.1985 г. N 31/3-30; Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам предприятий по добыче и переработке урановых руд, по обогащению с ураном и его соединениями, по изготовлению топлива для ядерных реакторов и по производству электрической и тепловой энергии на атомных станциях, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 24.12.2009 г. N 1028н; Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам нефтяной промышленности, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 9.12.2009 г. N 970н; Типовых норм бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам химических производств, занятым на работах с вредными и (или) опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 11.08.2011 г. N 906н, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1. Общие положения

1.1. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда относится к категории рабочих и непосредственно подчиняется [наименование должности непосредственного руководителя].

1.2. На должность дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда принимается лицо, имеющее среднее специальное образование и стаж работы по специальности [вписать нужное].

1.3. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда принимается и увольняется с работы приказом [должность руководителя организации].

1.4. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда должен знать:

— устройство и принцип работы магнитных, электромагнитных, ультразвуковых, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей;

— кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов;

— назначение основных органов управления дефектоскопом;

— основные сведения по электротехнике;

— назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии;

— явления намагничивания и размагничивания;

— стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей;

— физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного;

— методику определения толщины и расслоения металлов;

— основные типы волн;

— способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта;

— виды дефектов;

— типы сварных соединений;

— требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости);

— основы электроники, металловедения и сварочного производства;

— методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины;

— назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии;

— технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю;

— способы намагничивания крупных деталей;

— основы термообработки гальванопокрытия;

— правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов;

— устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы;

— кинематические и электрические схемы дефектоскопов;

— основы электроники;

— виды и способы сварки;

— виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях;

— расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред;

— основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах;

— физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред;

— основные параметры контроля;

— способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами;

— все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю;

— типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала;

— способы градуировки приборов;

— законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой;

— основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред;

— устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов;

— принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки;

— причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения;

— основы металловедения и сварки;

— правила и нормы по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;

— правила пользования средствами индивидуальной защиты;

— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ;

— виды брака и способы его предупреждения и устранения;

— производственную сигнализацию;

— требования по рациональной организации труда на рабочем месте.

2. Должностные обязанности

2.1. Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов.

2.2. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий.

2.3. Испытание и наладка дефектоскопов.

2.4. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности.

2.5. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками.

2.6. Определение размеров и глубины залегания дефектов.

2.7. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву.

2.8. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой.

2.9. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам.

2.10. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов.

2.11. Обработка результатов контроля.

2.12. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля.

2.13. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора.

2.14. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.

2.15. Руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.

3. Виды работ

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда выполняет следующие виды работ:

3.1. Ультразвуковой контроль валов гребных цилиндрических пустотелых.

3.2. Ультразвуковой контроль сварных швов гребных винтов.

3.3. Ультразвуковой контроль вкладышей и подушки подшипников.

3.4. Ультразвуковой контроль донышек коллекторов котлов.

3.5. Ультразвуковой контроль заготовок катаных квадратных.

3.6. Определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении лопастей гребных винтов.

3.7. Ультразвуковой контроль пластмассы, резины.

3.8. Ультразвуковой контроль поковок различных форм и размеров.

3.9. Ультразвуковой контроль соединений сварных с толщиной стенки свыше 15 мм.

3.10. Замер толщины труб из коррозионностойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогибов.

3.11. Калибрование установок баллистических.

3.12. Магнитный контроль цапфы, корпуса осевого шарнира, рычага лопастей втулки несущего винта вертолета.

3.13. Магнитный и ультразвуковой контроль элементов колесных пар.

4. Права

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда имеет право:

4.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

4.2. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих профессиональных обязанностей и осуществлении прав.

4.3. Требовать создания условий для выполнения профессиональных обязанностей, в том числе предоставления необходимого оборудования, инвентаря, рабочего места, соответствующего санитарно-гигиеническим правилам и нормам, и т. д.

4.4. На получение специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты.

4.5. Оплату дополнительных расходов на медицинскую, социальную и профессиональную реабилитацию в случаях повреждения здоровья вследствие несчастного случая на производстве и получения профессионального заболевания.

4.6. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

4.7. Вносить на рассмотрение руководства предприятия предложения по улучшению организации и совершенствованию методов выполняемой им работы.

4.8. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя документы, материалы, инструменты и т. п., необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

4.9. Повышать свою профессиональную квалификацию.

4.10. [Другие права, предусмотренные трудовым законодательством].

5. Ответственность

Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда несет ответственность:

5.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ;

5.2. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ;

5.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.

Должностная инструкция дефектоскописта по магнитному и ультразвуковому контролю 5-го разряда